片料印刷机的制作方法

本实用新型涉及片料印刷机领域，特别涉及一种片料印刷机。

背景技术：

现有的片料印刷机上，当上料机械手将印刷材料转移至印刷台上时，印刷材料重量较轻，容易被气流带动而发生偏移，使得与其上的印刷装置不对位，容置导致印刷发生偏移；且印刷过程中，印刷材料的位置不固定，在印刷过程中，容易导致印刷失败，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种片料印刷机，旨在解决现有的片料印刷机上，印刷片料不能固定影响印刷效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的片料印刷机，包括：

底座；

工作台，设于所述底座上方，所述工作台包括上层和下层，所述上层和下层围合形成空腔，所述上层上设有吸风区域，所述吸风区域内开设有多个第一吸风孔，所述下层上开设有连通所述空腔的抽风孔；以及

抽风装置，所述抽风装置的进风口与所述抽风孔相连，用以在所述空腔内形成负压。

进一步地，所述第一吸风孔的孔径范围为1.0～1.5mm。

进一步地，所述第一吸风孔呈矩阵布置。

进一步地，所述抽风孔的孔径范围为30mm～40mm。

进一步地，所述下层外表面对应所述抽风孔设有抽风接口，所述抽风接口与所述抽风装置的进风口相连。

进一步地，所述底座具有一朝向所述工作台的安装面，所述片料印刷机还包括设于所述安装面上的多组对位组件，所述对位组件驱动所述工作台沿XY轴平移和转动，且多组所述对位组件的转轴分别与所述工作台转动连接。

进一步地，所述工作台上开设有摄像窗，所述摄像窗上密封镶嵌有透明板；

所述底座上还设有摄像组件，所述摄像组件对应所述透明板设置，用以拍摄印刷片料的对位标记。

进一步地，所述吸风区域位于所述摄像窗的外围。

进一步地，所述透明板上开设有多个第二吸风孔。

进一步地，所述底座还包括底板，以及沿所述底板四周边缘延伸的围板，所述围板贴近所述工作台设置。

本实用新型所提供的片料印刷机通过将工作台设置为上下两层，且上层和下层围合形成空腔，在上层上开设第一吸风孔，在下层上开设抽风孔，通过抽风孔从空腔内吸风，使得印刷片料可吸附于工作台上，从而形成了工作台对应印刷片料的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型片料印刷机一实施例的结构示意图；

图2为图1中片料印刷机的拆分示意图；

图3为本实用新型片料印刷机的背面示意图；

图4为本实用新型片料印刷机工作台的剖面示意图；

图5为本实用新型片料印刷机底座的俯视图；

图6为本实用新型片料印刷机底座的剖视；

图7为图6中A处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种片料印刷机。

在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该片料印刷机包括：

底座1；

工作台2，设于所述底座1上方，所述工作台2包括上层21和下层22，所述上层21和下层22围合形成空腔102，所述上层21上设有吸风区域，所述吸风区域内开设有多个第一吸风孔，所述下层22上开设有连通所述空腔102 的抽风孔220；以及

抽风装置，所述抽风装置的进风口与所述抽风孔220相连，用以在所述空腔102内形成负压。

在本实施例中，工作台2设于底座1上方，底座1承载工作台2，印刷片料100放置于工作台2的上表面上，工作台2包括上下两层，上层21和下层 22围合形成空腔102，上层21上设有吸风区域，吸风区域上开设有多个第一吸风孔，下层22上开设有抽风孔220，抽风装置的进风口与抽风孔220连通，从抽风孔220吸空腔102内的空气，使得空腔102内形成负压，进而使得印刷片料100被第一吸风孔吸于工作台2的上表面上。

第一吸风孔密集均匀地分布于吸风区域上，吸风孔的数量越多，吸附效果更好。

该片料印刷机可印刷不同尺寸的片料，吸风区域的面积设置为大于该片料印刷机可印刷的最大尺寸的印刷片料100的面积。

工作台2的上层21包括上面板和沿上面板的边缘向下延伸的围板12，工作台2的下层22包括下面板和沿下面板的边缘向上延伸的围板12，上层21 的围板12的下表面和下层22的围板12的上表面面贴合，以实现空腔102的密封。

抽风装置为吸负压风机，该吸负压风机设于底座1的下方，底座1上开设有避位腔10，风管穿过该通孔连通吸负压风机的进风口和抽风孔220。

本实用新型所提供的片料印刷机通过将工作台2设置为上下两层，且上层21和下层22围合形成空腔102，在上层21上开设第一吸风孔，在下层22 上开设抽风孔220，通过抽风孔220从空腔102内吸风，使得印刷片料100可吸附于工作台2上，从而形成了工作台2对应印刷片料100的固定。

优选地，所述第一吸风孔的孔径范围为1.0～1.5mm。在本实施例中，第一吸风孔的孔径小，可避免因为孔径过大使得印刷片料100在第一吸风孔处被吸变形，影响印刷质量；且第一吸风孔的孔径小，吸风区域上能设置越多的第一吸风孔，使得印刷片料100的受力更均匀，吸附效果更好，优选孔径为 1.2mm。

优选地，所述第一吸风孔呈矩阵布置。在本实施例中，第一吸风孔在吸风区域上呈矩阵设置，使得印刷材料的受力更均匀，且使得第一吸风孔的加工更简易。

优选地，所述抽风孔220的孔径范围为30mm～40mm。在本实施例中，抽风孔220与抽风装置的进风口连通，抽风孔220的数量越少，越节省安装风管的时间，抽风孔220的孔径越大，抽风效率越高。

抽风孔220可设置为两个，呈对称分布。

优选地，所述下层22外表面对应所述抽风孔220设有抽风接口221，所述抽风接口221与所述抽风装置的进风口相连。在本实施例中，抽风接口221 可粘接于抽风口的边缘上，也可通过焊接连接于抽风口上，也可与工作台2 的下层22一体加工成型。

优选地，所述底座1具有一朝向所述工作台2的安装面，所述片料印刷机还包括设于所述安装面上的多组对位组件4，所述对位组件4驱动所述工作台2沿XY轴平移和转动，且多组所述对位组件4的转轴45分别与所述工作台2转动连接。

优选地，对位组件4包括四组，该四组所述对位组件4呈矩形或菱形分布于安装面上，且四组所述对位组件4的移动方向依次呈顺时针或逆时针布置。

在本实施例中，呈对角设置的两对位组件4的移动方向相同，对位组件4 的设置可最大限度提升工作台2的转动角度，避免在运转时相互之间的干涉现象，从而达到高速度和高精度的控制要求，而且对位平台的工作稳定性更高。

优选地，每组对位组件4包括前后对位组件4和左右对位组件4，所述前后对位组件4包括：

第一滑轨座41，所述第一滑轨座41上开设有沿前后方向延伸的第一滑轨；

第一滑块42，所述第一滑块42与所述第一滑轨活动连接；

所述左右对位组件4包括：

第二滑轨座43，所述第二滑轨座43设于所述第一滑块42上，且所述第二滑轨座43上开设有沿左右方向延伸的第二滑轨；

第二滑块44，所述第二滑块44与所述第二滑轨活动连接。

优选地，所述左右对位组件4设于所述前后对位组件4上方；

所述左右对位组件4上设有转轴45，所述旋转组件套设于所述转轴45上。

在本实施例中，前后对位组件4和左右对位组件4的移动方向呈夹角设置，当前后对位组件4和左右对位组件4有相对移动时，旋转组件会相对左右对位组件4旋转，从而带动工作台2偏转。

优选地，所述旋转组件包括滚子轴承或球轴承，所述滚子轴承或所述球轴承套设于所述转轴45上；

所述滚子轴承或所述球轴承的上端面与所述工作台2固定连接，下端面抵接于所述对位组件4上。在本实施例中，旋转组件设置为轴承，可以实现较好的转动。

优选地，所述旋转组件包括圆锥滚子轴承46，所述圆锥滚子轴承46套设于所述转轴45上；

所述圆锥滚子轴承46的上端面与所述工作台2固定连接，下端面抵接于所述对位组件4上。

在本实施例中，圆锥滚子轴承46能承受径向力和轴向力，承受工作台2 的压力并带动工作台2转动。

优选地，所述旋转组件还包括深沟球轴承47，所述深沟球轴承47设于所述圆锥滚子轴承46上，与所述圆锥滚子轴承46叠加设置

所述深沟球轴承47的上端面与所述工作台2固定连接，所述圆锥滚子轴承46的下端面抵接于所述对位组件4上。

在本实施例中，使用组合轴承，深沟球轴承47能实现较好的转动效果，圆锥滚子轴承46承受轴向力和径向力，两者结合，使得该旋转组件既能承受工作台2的重力形成的轴向力，也能实现较好地转动。

优选地，所述圆锥滚子轴承46的外圈的外径大于所述深沟球轴承47的外圈的外径。在本实施例中，圆锥滚子轴承46用于承受来自工作台2的重力形成的轴向力，圆锥滚子轴承46的直径大于深沟球轴承47的直径，使得圆锥滚子轴承46可以承受来自深沟球轴承47全部的压力。

优选地，所述工作台2上开设有摄像窗，所述摄像窗上密封镶嵌有透明板；

所述底板11上还设有摄像组件5，所述摄像组件5对应所述透明板设置，用以拍摄印刷片料100的对位标记。

在本实施例中，在印刷之前，印刷材料上设置对位标记，用于供摄像头 51识别，印刷材料在工作台2上时，摄像头51拍摄下对位标记的位置，电脑控制组件收到印刷材料的位置信息，计算印刷材料的实际位置和预设位置之间的位移差，控制对位组件4移动和/或转动工作台2，从而带动印刷材料移动和/或转动。

上层21上开设有上摄像窗，下层22上开设有下摄像窗，透明板包括设于上摄像窗上的上透明板31，以及设于下摄像窗上的下透明板32。

优选地，所述吸风区域位于所述摄像窗的外围。在本实施例中，摄像窗需要对应印刷材料设置，吸风区域也需要对应印刷材料设置，将摄像窗设于吸风区域内，使得吸风区域和摄像窗均对应印刷材料。

优选地，所述透明板上开设有多个第二吸风孔。在本实施例中，透明板上设有多个第二吸风孔，使得印刷材料设于透明板上时，与透明板对应的区域也能被吸附，使得印刷材料的固定效果更好。

优选地，所述底座1还包括底板11，以及沿所述底板11四周边缘延伸的围板12，所述围板12贴近所述工作台2设置。在本实施例中，围板12将对位组件4和摄像组件5围合，可以避免灰尘进入对位组件4和摄像组件5中，影响其工作性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。