喷墨打印方法、装置、计算机设备和存储介质与流程

本申请涉及喷墨打印技术领域，特别是涉及一种喷墨打印方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术：

随着科学技术的发展，出现了喷墨打印技术，采用喷墨打印工艺的方法制作oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示屏是未来大尺寸oled显示屏制作的主要工艺方法。目前，oled器件制作工艺中，已经采用了喷墨打印工艺。其中某些功能材料可以采用喷墨打印工艺，例如空穴注入层(hil)，空穴传输层(htl)，发光层(eml-rgb)都已经可以采用喷墨打印工艺。即在已知的像素单元内，用喷墨打印的方式将功能层材料墨水滴落到待打印基板上的像素单元内。

目前的喷墨打印技术，主要是通过矩阵形式排列的像素单元来进行像素排布设计，如果在实际运用中，需要高分辨率的像素基板时，会存在一些技术问题，一方面，高分辨率的像素基板会导致像素之间的间隔值越来越小，另一方面，打印所需要的时间越来越长，。在这样的情况下，喷墨打印工艺产出的oled器件，因间隔值过小，喷墨打印所需时间较长，墨水材料干燥后会产生膜厚不均匀现象，从而导致oled器件效果变差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对喷墨打印所需时间较长，导致oled器件效果变差的技术问题，提供一种能够提高打印效果的喷墨打印方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种喷墨打印方法，所述方法包括：

获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息；

根据所述排布信息选定重复像素单元集合；

根据所述重复像素单元集合，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息；

根据所述打印参数信息以及所述滴墨位置信息，进行喷墨打印。

在其中一个实施例中，所述获取打印参数信息包括：

获取待打印膜层的层别信息；

根据所述待打印膜层层别信息，确定所述层别的像素单元参数，所述像素单元参数包括颜色信息以及与相邻像素单元的相对位置信息。

在其中一个实施例中，所述根据所述排布信息选定重复像素单元集合包括：

获取多个所述待打印像素单元组成的排布图像信息；

根据所述排布图像信息与所述像素单元参数，将多个所述待打印像素单元划分成多个相同的区域块，形成重复像素单元集合。

在其中一个实施例中，所述区域块为矩形，所述根据所述排布图像信息与所述像素单元参数，将多个所述待打印像素单元划分成多个相同的区域块，形成重复像素单元集合包括：

根据所述排布图像信息，选取基准像素单元；

以所述基准像素单元为矩形的顶点，在所述矩形中顶点的长宽延伸方向上，将与所述基准像素单元参数相同的像素单元到所述基准像素单元的距离作为所述矩形的长宽，确定所述区域块；

根据所述确定的区域块的像素单元组成，选定所述重复像素单元集合。

在其中一个实施例中，所述根据所述重复像素单元集合，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息包括：

确定所述重复像素单元集合中的像素单元的数量信息以及各像素单元的位置信息；

根据所述数量信息与位置信息，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

在其中一个实施例中，当待打印膜层对应的像素单元颜色种类为多个时，所述根据所述重复像素单元集合，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息包括：

确定所述重复像素单元集合中相同颜色像素单元的位置信息与数量信息；

根据所述相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，确定各颜色像素单元对应的滴墨位置；

所述确定所述根据所述相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，确定各颜色像素单元对应的滴墨位置之后，还包括：

根据各颜色像素单元对应的滴墨位置，确定各颜色像素单元的滴墨方式。

在其中一个实施例中，所述获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息之前，还包括：

根据分辨率精度要求，确定待打印像素单元形状以及待打印像素单元的排布方式。

一种喷墨打印装置，所述装置包括：

打印参数与排布信息获取模块，用于获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息；

重复像素单元集合选定模块，用于根据所述排布信息选定重复像素单元集合；

滴墨位置信息识别模块，用于根据所述重复像素单元集合，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息；

执行模块，用于根据所述打印参数信息，以及所述滴墨位置信息，进行喷墨打印。

一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息；

根据所述排布信息选定重复像素单元集合；

根据所述重复像素单元集合，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息；

根据所述打印参数信息以及所述滴墨位置信息，进行喷墨打印。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息；

根据所述排布信息选定重复像素单元集合；

根据所述重复像素单元集合，识别所述重复像素单元集合对应的滴墨位置信息；

根据所述打印参数信息以及所述滴墨位置信息，进行喷墨打印。

上述喷墨打印方法、装置、计算机设备和存储介质，根据待打印像素单元的排布，来规划重复像素单元集合，可以适用于像素单元不同排布方式的基板，克服了传统技术上采用矩阵方式排列带来的打印精度控制难度，通过确定重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，可以得到该集合的打印方式，结合打印参数信息，可以确定整个像素单元组成的基板的打印方式，进行喷墨打印。通过采用重复像素单元集合的方式来进行喷墨打印，提高了打印效率，解决了喷墨打印过程中打印时间过长的问题，避免墨水材料干燥后产生膜厚不均匀现象，提高了打印效果。

附图说明

图1为本申请一个实施例中喷墨打印方法的流程示意图；

图2为本申请另一个实施例中喷墨打印方法的流程示意图；

图3为本申请另一个实施例中喷墨打印方法的流程示意图；

图4为本申请一个应用实例中oled器件的膜层结构示意图；

图5为本申请一个应用实例中待打印像素的结构示意图；

图6为本申请一个应用实例中各膜层的喷墨打印方法示意图；

图7为本申请另一个应用实例中各膜层的喷墨打印方法示意图；

图8为本申请一个实施例中喷墨打印装置的结构框图；

图9为本申请另一个实施例中喷墨打印装置的结构框图；

图10为本申请另一个实施例中喷墨打印装置的结构框图；

图11为本申请一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

oled器件制作工艺中待打印基板涉及多个膜层，其中某些膜层可以采用喷墨打印工艺完成打印，例如空穴注入层(hil)，空穴传输层(htl)，发光层(eml-rgb)都已经可以采用喷墨打印工艺，但是一般不同的膜层的涉及不同的打印需求，例如，根据使用效果，发光层需要通过不同颜色的像素单元组合而成。在传统的喷墨打印技术中，为方便顺利完成打印工艺，像素单元通常设计成为矩形，并以矩阵形式排列，但是随着科学技术的发展，对oled显示屏的分辨率要求越来越高，随之对喷墨打印的工艺要求也越来越高。研究发现，为满足工艺要求，需要在设计高分辨率的像素阵列的同时，兼顾喷墨打印设备的工艺能力，也就是要确保喷墨打印设备的喷墨打印头能够将墨滴精准的滴落在像素单元内，并严格控制喷墨打印的时间，才能避免出现打印完成墨水材料干燥后膜厚不均匀，导致oled器件效果变差的现象。由于传统的喷墨打印技术，是采用针对单个像素单元，进行多次打印的方式进行，在需要提高分辨率的情况下，单位面积的像素单元数量会越来越多，需要的打印时间也会随之增长，但在实际打印过程中，喷墨打印时间是影响成膜品质的重要因素，经过对像素单元的组合形式以及打印工艺过程的深入研究，为解决打印时间过长导致oled器件效果变差的问题，提出了一种采用重复像素单元集合的方式来进行喷墨打印的打印方法。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种喷墨打印方法，包括以下步骤：

步骤s200，获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息。

打印参数信息是指在进行喷墨打印工艺进行之前，要进行的打印任务的相关参数，例如进行滴墨的喷墨打印头的参数信息，以及待打印基板上的各个膜层信息等，根据打印参数信息，可以明确喷墨打印设备的打印任务和打印状况。待打印基板上设置有众多的待打印像素单元，根据分辨率要求，将像素单元设计成不同的规格，并按照一定的规则进行排布，待打印像素单元排布信息包括待打印基板上的待打印像素单元的排列规则。

步骤s400，根据排布信息选定重复像素单元集合。

由于待打印像素单元是按照一定的规则排布，在一定范围内的相邻的像素单元会以同样的组合形式重复出现，按照这样的组合形式，可以将整个待打印基板划分成多个同样的像素单元集合，重复像素单元集合是指将像素单元按照相同的组合形式构成的集合，且这些集合能构成完整的待打印基板。重复像素单元集合可以根据待打印像素单元的排布信息选定得到。

步骤s600，根据重复像素单元集合，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

滴墨是指喷墨打印设备的喷墨打印头在确定即将打印的像素单元后，进行喷墨打印的过程，在进行喷墨打印之前，喷墨打印头需要获取待打印的像素单元的位置信息，以确保能够将墨水材料精确地滴落到待打印像素单元内。根据重复像素单元集合的参数信息，可以识别出重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，从而控制整个重复像素单元在打印过程中的打印精度。

步骤s800，根据打印参数信息以及滴墨位置信息，进行喷墨打印。

根据打印参数信息与重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，可以采用重复像素单元集合的形式进行喷墨打印，相较于传统的通过单个像素单元多次打印的打印方式，提高了打印效率。

上述喷墨打印方法，根据待打印像素单元的排布，来规划重复像素单元集合，可以适用于像素单元不同排布方式的基板，克服了传统技术上采用矩阵方式排列带来的打印精度控制难度，通过确定重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，可以得到该集合的打印方式，结合打印参数信息，可以确定整个像素单元组成的基板的打印方式，进行喷墨打印。通过采用重复像素单元集合的方式来进行喷墨打印，提高了打印效率，解决了喷墨打印过程中打印时间过长的问题，避免墨水材料干燥后产生膜厚不均匀现象，提高了打印效果。

在一个实施例中，如图2所示，步骤s200包括：

步骤s220，获取待打印膜层的层别信息。

根据oled器件制作工艺要求，基板上可以使用喷墨打印工艺进行打印的膜层称为待打印膜层，待打印膜层包括空穴注入层，空穴传输层，发光层等，不同的层别对应有不同的打印要求，通过层别信息可以获取该层的打印要求，例如该层别的像素单元组成，需要打印的膜厚，需要的打印墨水材料等。

步骤s240，根据待打印膜层层别信息，确定层别的像素单元参数，像素单元参数包括颜色信息以及与相邻像素单元的相对位置信息。

不同基板的待打印像素单元由于设计要求的不同，可能存在不同的排布规则，从而待打印像素单元的形状以及与相邻像素单元的相对位置也存在不同，即使是同一基板，由于待打印膜层的不同，也会有颜色排布的不同，故需要确定像素单元的颜色信息以及与相邻像素单元的相对位置信息，对应的颜色信息包括各个像素单元的颜色以及不同颜色的像素单元的排列规则，举例来说，发光层一般是由多种颜色的像素单元组成，具体可以包括红色、绿色以及蓝色，且这三种颜色需要按照一定的规则排列。

在一个实施例中，步骤s400包括：

步骤s410，获取多个待打印像素单元组成的排布图像信息。

通过喷墨打印设备的摄像系统，可以识别置于打印设备中的待打印基板，获取到待打印基板的像素单元构成图像，得到由多个待打印像素单元组成的排布图像信息，通过排布图像信息与打印参数信息中的待打印膜层信息，可以对基板上的各个像素单元进行分区处理，得到重复像素单元集合。

步骤s420，根据排布图像信息与像素单元参数，将多个待打印像素单元划分成多个相同的区域块，形成重复像素单元集合。

从排布图像信息和像素单元参数中，可以获取到每一个像素单元的外形结构，以及与相邻像素单元的位置关系，以及各像素单元的颜色分布，结合各个特征，可以选定到由多个相邻待打印像素单元组成的区域块，进而形成重复像素单元集合。

待打印基板的形状大多以矩形为主，为简化各个重复像素单元集合之间的位置关系与拼接关系，使喷墨打印过程更为简单高效，下面以将区域块的形状设置为矩形进行说明。

在一个实施例中，如图3所示，步骤s420包括：

步骤s430，根据排布图像信息，选取基准像素单元。

基准像素单元是指用于确定区域块的组成而选取的一个基准参考点，根据排布图像信息，可以以整个基板的边缘或顶点位置的像素单元作为基准像素单元，也可以根据基板上像素单元的排布情况，以指定位置的像素单元作为基准像素单元。

步骤s440，以基准像素单元为矩形的顶点，在矩形顶点的长宽延伸方向上，将与基准像素单元参数相同的像素单元到基准像素单元的距离作为矩形的长宽，确定区域块。

具体地，以待打印基板的顶点位置的像素单元为基准像素单元，基准像素单元为矩形的顶点，待打印基板的长宽方向为矩形的长宽方向进行说明，根据图像排布信息，相同的像素单元会按照一定的排布规则，循环重复的出现，在矩形的长宽方向上，存在多个与基准像素单元参数相同的像素单元，以基准像素单元到确定的矩形长宽方向上的其中一个参数相同的像素单元的距离为标准，可以确定矩形的大小，从而确定矩形包含的像素单元，即区域块的像素单元组成。

在其中一个实施例中，根据实际需求，重复像素单元集合可以是最小重复像素单元，更进一步地，可以在确定矩形大小的步骤中，将矩形的长宽设置为基准像素单元到矩形长宽方向上的第一个参数相同的像素单元的距离，以确保确定的矩形为最小的重复单元，便于喷墨打印设备的打印操作，最小的重复单元具有可调整性和易操作性，当需要调整矩形的大小时，可以按照最小重复单元的长宽倍数进行放大，满足多种操作需求，而且在打印过程中，按照最小重复单元进行喷墨打印，控制过程更为简单。

步骤s450，根据确定的区域块的像素单元组成，选定重复像素单元集合。

明确了区域块的像素单元组成，即可确定重复像素单元集合，便于进行喷墨打印。

可以理解，在其他实施例中，区域块的形状可以根据打印设备的实际工作情况来确定。

在一个实施例中，步骤s600包括：

步骤s620，确定重复像素单元集合中的像素单元的数量信息以及各像素单元的位置信息。

重复像素单元集合是通过多个像素单元组合而成，数量信息是指重复像素单元集合中的像素单元数量，位置信息是指重复像素单元集合中的像素单元与相邻像素单元的相对位置关系，以及像素单元与待打印基板的相对位置关系。

步骤s640，根据数量信息与位置信息，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

通过数量信息与位置信息，可以得到在重复像素单元集合的具体哪些位置需要进行喷墨打印，识别出重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

针对不同的打印膜层，有不同的打印墨水颜色需求，其中空穴注入层和空穴传输层通常由同一种墨水材料完成膜层打印，而发光层需要使用多种颜色的墨水材料。多种颜色的像素单元一般会呈现一定的排布规律相间排列，下面以发光层的打印为例进行说明。例如，当发光层需要使用到红绿蓝三种颜色的填充墨水材料时，三种颜色在同一方向上依次循环出现，不同颜色的像素单元属于不同的像素单元参数，在确定重复像素单元集合时，一般不同颜色像素单元构成的膜层的最小重复单元的大小和同一种颜色像素单元构成的膜层的最小重复单元的大小成倍数关系，且该倍数为颜色的种类数。可以理解，在其他实施例中，当空穴注入层和空穴传输层需要根据其上层即发光层的颜色类别调整滴落的墨水材料体积时，不同墨水体积的像素单元视为不同参数的像素单元，具体的确定重复像素单元的方法与不同颜色参数的像素单元相同。

在一个实施例中，当待打印膜层对应的像素单元颜色种类为多个时，步骤s600包括：

步骤s660，确定重复像素单元集合中相同颜色像素单元的位置信息与数量信息。

当待打印膜层对应的像素单元颜色种类为多个时，重复像素单元集合中会包含多个同样颜色的像素单元，基于按照重复像素单元集合的方式进行打印的构思，对于划分好的重复像素单元集合，同样颜色的像素单元使用同样的墨水材料进行打印，确定重复像素单元集合中相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，可以便于同种墨水材料的打印，加快打印速度，提高效率。

步骤s680，根据相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，确定各颜色像素单元对应的滴墨位置。

确定像素单元对应的滴墨位置，可以提高打印精度，确保每个像素单元的墨水材料的滴落位置。确定各颜色像素单元对应的滴墨位置，可以进一步将不同颜色的像素单元进行分类，明确各颜色墨水材料的滴落位置，更有利于喷墨打印过程滴墨方式的规划。

步骤s600之后，还包括：

步骤s690，根据各颜色像素单元对应的滴墨位置，确定各颜色像素单元的滴墨方式。

根据各颜色墨水材料的滴落位置，可以规划好同种墨水材料在同一重复像素单元集合的滴墨顺序，也可以通过规划使装有不同墨水材料的喷墨打印头同时工作，有效提高了喷墨打印的工作效率。具体地，可以按照重复像素单元集合的像素单元数量设置多个喷墨打印头一次完成重复像素单元集合的打印，也可以按照墨水材料的种类设置多个喷墨打印头完成重复像素单元集合的打印，还可以根据实际喷墨打印工艺要求设置喷墨打印头的数量，完成重复像素单元集合的打印。

在一个实施例中，步骤s200之前，还包括：

步骤s100，根据分辨率精度要求，确定待打印像素单元形状以及待打印像素单元的排布方式。

oled器件在不同的应用场合，会有不同的分辨率要求，根据分辨率精度要求，在满足tft(thinfilmtransistor，薄膜晶体管)侧的电极区分，以达到高分辨率效果，可以设计不同的像素单元形状以及排布方式，像素单元结构可以设计成矩形或三角形或六边形等，像素排布可以根据像素单元的形状，错位排列，具体可以一一错位排列，也可以两两错位排列。

在一个应用实例中，oled喷墨打印工艺器件结构，如图4所示，目前适用于喷墨打印工艺的待打印的膜层包括hil层(空穴注入层)、htl层(空穴传输层)、eml-r(发光层-红色)、eml-g(发光层-绿色)以及eml-b(发光层-蓝色)。一种高分辨率的oled器件的像素示意图如图5、图6以及图7所示，通过外形为六边形的像素单元一一错位排布而成，根据图4所示的器件结构图可知，每个像素单元的底部为ito(氧化铟锡)，作为阳极，根据图5所示，单个rgb显示区域内设置由多个r电极，g电极，b电极，但进行喷墨打印工艺时，其像素单元为单一像素单元(即多个r电极共同组成一个像素单元)，便于进行墨滴滴落工艺，在打印工艺中，将含有排布规则的像素单元组成的基板放入到喷墨打印设备内，喷墨打印工艺按照如下需要完成层别进行：hil层、htl层以及eml层(r/g/b三种墨水材料同时喷墨打印)，各层别以及层别间不同颜色所对应的膜厚均不相同，根据膜厚要求，可以确定每个像素单元所需的墨水体积，喷墨打印设备的摄像系统将基板上的像素单元进行图像识别，并获取各层的在喷墨打印工艺执行时的最小重复单元，圈定一个最小重复单元的意义在于，在保证精度的前提下，提高打印效率。其原则为，将像素单元按照喷墨打印区域的最小重复单元划分为若干个，在基板的往返运动，以及喷墨打印头移动的配合下，完成这若干个区域的滴墨动作，即完成该层墨水材料的喷墨打印工艺，例如，如图6所示，在hil层和htl层系统获得的最小重复单元包括2个像素单元，即在一个最小重复单元设定2个滴墨区，可以在一次滴墨过程中将该最小重复单元内的两个像素单元填充墨水材料。整个基板上的像素单元依据此最小重复单元的划分，重复这个最小重复单元内的两个滴墨区的墨水填充动作，即完成hil层和htl层墨水材料的喷墨打印工艺。当进行eml层的喷墨打印时，系统可获得的多色组成最小重复单元包含6个像素单元，因为系统根据eml-rgb三种墨水材料所需的体积不同，在一个多色组成最小重复单元中一次喷墨打印过程中，完成rgb三种墨水材料的填充。在一个多色组成最小重复单元设定6个滴墨区，采用此种滴墨的优化方法，可以在一次滴墨过程中将多色组成最小重复单元内的6个像素单元填充墨水材料。整个基板上的像素单元依据此多色组成最小重复单元的划分，重复这个多色组成最小重复单元内的六个滴墨区的墨水填充动作，即在一次喷墨打印过程中完成eml层rgb三种墨水材料的喷墨打印工艺。

以上应用实例描述为针对hil层膜厚相同，htl层膜厚相同的情况下，系统识别获取最小重复单元和滴墨区设定的优化方法。但在oled器件开发工艺中，可能出现，在eml-r层下面的hil膜厚和eml-g层下面hil膜厚不同，同时又和eml-b层下面的hil层膜厚不同，在这种情况下，当进行hil层最小重复单元识别获取时，会得到最小重复单元包含6个像素单元，即针对当前的高分辨像素单元，hil层墨水材料的最小重复单元包含了6个滴墨区，区别于于hil层所有像素单元内膜厚需求相同的情况。

在另一个应用实例中，如图7所示基板上的像素单元通过两两错位排布而成，系统针对像素排列结构，自动识别得到最小重复单元，包含了4个像素单元组成，因此在利用oled喷墨打印工艺制作器件时，在进行hil层和htl层墨水材料的填充时，系统选择的最小重复单元包含了4个滴墨区。整个基板上的像素单元依据最小重复单元的划分，重复最小重复单元内的4个滴墨区的墨水填充动作，即完成hil层和htl层墨水材料的喷墨打印工艺。当该像素排布的结构进行eml层的喷墨打印工艺，针对图7所示的像素排列，系统针对像素排列结构，自动识别得到多色组成最小重复单元，包含了12个像素单元组成，因此在利用oled喷墨打印工艺制作该高分辨率器件时，在进行eml-r、eml-g、eml-b这三种墨水材料的填充时，系统会选择的多色组成最小重复单元包含了12个滴墨区。整个基板上的像素单元依据多色组成最小重复单元的划分，重复多色组成最小重复单元内的12个滴墨区的墨水填充动作，每一种颜色的墨水材料分别对应4个滴墨区，即在一次喷墨打印过程中完成eml层rgb三种墨水材料的喷墨打印工艺。

应该理解的是，虽然图1-3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图8所示，提供了一种喷墨打印装置，包括：

打印参数与排布信息获取模块200，用于获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息。

重复像素单元集合选定模块400，用于根据排布信息选定重复像素单元集合。

滴墨位置信息识别模块600，用于根据重复像素单元集合，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

执行模块800，用于根据打印参数信息，以及滴墨位置信息，进行喷墨打印。

上述喷墨打印装置，根据待打印像素单元的排布，来规划重复像素单元集合，可以适用于像素单元不同排布方式的基板，克服了传统技术上采用矩阵方式排列带来的打印精度控制难度，通过确定重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，可以得到该集合的打印方式，结合打印参数信息，可以确定整个像素单元组成的基板的打印方式，进行喷墨打印。通过采用重复像素单元集合的方式来进行喷墨打印，提高了打印效率，解决了喷墨打印过程中打印时间过长的问题，避免墨水材料干燥后产生膜厚不均匀现象，提高了打印效果。

如图9所示，在一个实施例中，打印参数与排布信息获取模块200包括：

层别信息获取单元220，用于获取待打印膜层的层别信息；

像素单元参数确定单元240，用于根据待打印膜层层别信息，确定层别的像素单元参数，像素单元参数包括颜色信息以及与相邻像素单元的相对位置信息。

在一个实施例中，重复像素单元集合选定模块400包括：

排布图像信息获取单元410，用于获取多个待打印像素单元组成的排布图像信息；

区域块确定单元420，用于根据排布图像信息与像素单元参数，将多个待打印像素单元划分成多个相同的区域块，形成重复像素单元集合。

在一个实施例中，区域块为矩形，区域块确定单元420还用于根据排布图像信息，选取基准像素单元，以基准像素单元为矩形的顶点，在矩形中顶点的长宽延伸方向上，将与基准像素单元参数相同的像素单元到基准像素单元的距离作为矩形的长宽，确定区域块，根据确定的区域块的像素单元组成，选定重复像素单元集合。

在一个实施例中，滴墨位置信息识别模块600包括：

像素单元信息确定单元620，用于确定重复像素单元集合中的像素单元的数量信息以及各像素单元的位置信息；

滴墨位置信息识别单元640，用于根据数量信息与位置信息，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

如图10所示，在一个实施例中，当待打印膜层对应的像素单元颜色种类为多个时，滴墨位置信息识别模块600包括：

相同颜色像素单元信息确定单元660，用于确定重复像素单元集合中相同颜色像素单元的位置信息与数量信息；

各颜色像素单元滴墨位置信息识别单元680，用于根据相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，确定各颜色像素单元对应的滴墨位置；

滴墨位置信息识别模块600还包括：

滴墨方式确定单元690，用于根据各颜色像素单元对应的滴墨位置，确定各颜色像素单元的滴墨方式。

在一个实施例中，喷墨打印装置还包括：

像素单元形状与排布方式确定模块100，用于根据分辨率精度要求，确定待打印像素单元形状以及待打印像素单元的排布方式。

关于喷墨打印装置的具体限定可以参见上文中对于喷墨打印方法的限定，在此不再赘述。上述喷墨打印装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图11所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种喷墨打印方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图11中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息。

根据排布信息选定重复像素单元集合。

根据重复像素单元集合，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

根据打印参数信息以及滴墨位置信息，进行喷墨打印。

上述用于实现喷墨打印方法的计算机设备，根据待打印像素单元的排布，来规划重复像素单元集合，可以适用于像素单元不同排布方式的基板，克服了传统技术上采用矩阵方式排列带来的打印精度控制难度，通过确定重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，可以得到该集合的打印方式，结合打印参数信息，可以确定整个像素单元组成的基板的打印方式，进行喷墨打印。通过采用重复像素单元集合的方式来进行喷墨打印，提高了打印效率，解决了喷墨打印过程中打印时间过长的问题，避免墨水材料干燥后产生膜厚不均匀现象，提高了打印效果。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取待打印膜层的层别信息；

根据待打印膜层层别信息，确定层别的像素单元参数，像素单元参数包括颜色信息以及与相邻像素单元的相对位置信息。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

获取多个待打印像素单元组成的排布图像信息；

根据排布图像信息与像素单元参数，将多个待打印像素单元划分成多个相同的区域块，形成重复像素单元集合。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据排布图像信息，选取基准像素单元；

以基准像素单元为矩形的顶点，在矩形中顶点的长宽延伸方向上，将与基准像素单元参数相同的像素单元到基准像素单元的距离作为矩形的长宽，确定区域块；

根据确定的区域块的像素单元组成，选定重复像素单元集合。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

确定重复像素单元集合中的像素单元的数量信息以及各像素单元的位置信息；

根据数量信息与位置信息，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

确定重复像素单元集合中相同颜色像素单元的位置信息与数量信息；

根据相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，确定各颜色像素单元对应的滴墨位置；

根据各颜色像素单元对应的滴墨位置，确定各颜色像素单元的滴墨方式。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：

根据分辨率精度要求，确定待打印像素单元形状以及待打印像素单元的排布方式。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取打印参数信息与待打印像素单元排布信息。

根据排布信息选定重复像素单元集合。

根据重复像素单元集合，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

根据打印参数信息以及滴墨位置信息，进行喷墨打印。

上述用于实现喷墨打印方法的存储介质，根据待打印像素单元的排布，来规划重复像素单元集合，可以适用于像素单元不同排布方式的基板，克服了传统技术上采用矩阵方式排列带来的打印精度控制难度，通过确定重复像素单元集合对应的滴墨位置信息，可以得到该集合的打印方式，结合打印参数信息，可以确定整个像素单元组成的基板的打印方式，进行喷墨打印。通过采用重复像素单元集合的方式来进行喷墨打印，提高了打印效率，解决了喷墨打印过程中打印时间过长的问题，避免墨水材料干燥后产生膜厚不均匀现象，提高了打印效果。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取待打印膜层的层别信息；

根据待打印膜层层别信息，确定层别的像素单元参数，像素单元参数包括颜色信息以及与相邻像素单元的相对位置信息。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

获取多个待打印像素单元组成的排布图像信息；

根据排布图像信息与像素单元参数，将多个待打印像素单元划分成多个相同的区域块，形成重复像素单元集合。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据排布图像信息，选取基准像素单元；

以基准像素单元为矩形的顶点，在矩形中顶点的长宽延伸方向上，将与基准像素单元参数相同的像素单元到基准像素单元的距离作为矩形的长宽，确定区域块；

根据确定的区域块的像素单元组成，选定重复像素单元集合。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

确定重复像素单元集合中的像素单元的数量信息以及各像素单元的位置信息；

根据数量信息与位置信息，识别重复像素单元集合对应的滴墨位置信息。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

确定重复像素单元集合中相同颜色像素单元的位置信息与数量信息；

根据相同颜色像素单元的位置信息与数量信息，确定各颜色像素单元对应的滴墨位置；

根据各颜色像素单元对应的滴墨位置，确定各颜色像素单元的滴墨方式。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：

根据分辨率精度要求，确定待打印像素单元形状以及待打印像素单元的排布方式。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。