一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置的制作方法

本发明涉及五金件喷码技术领域，尤其涉及一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置。

背景技术：

光纤激光器是以掺有稀土离子的光纤芯作为增益介质，掺杂光纤固定在两个反射镜间构成谐振腔，泵浦光从光纤的进端入射到光纤中，从光纤的输出端输出激光，当泵浦光通过光纤时，光纤中的稀土离子吸收泵浦光，其电子被激励到较高的激发能级上，实现了离子数反转，反转后的粒子以辐射形成从高能级转移到基态，输出激光，稀土掺杂石英光纤激光器以成熟的石英光纤工艺为基础，因而损耗低和精确的参数控制均得到保证，适当加以选择可使光纤在泵浦波长和激射波长均工作于单模状态，可达到高的泵浦效率，光纤的表面积与体积之比很大，散热效果很好。

因此，光纤激光器一般仅需低功率的泵浦即可实现连续波运转，光纤激光器易于与各种光纤系统的普通光纤实现高效率的接续，且柔软、细小，因此不但在光纤通信和传感方面，而且在医疗、计测以及仪器制造等方面都有极大的应用价值；喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

然而，在利用常规喷码装置的喷码装置对五金件进行喷码作业时，一方面，由于五金件的表面基本都是金属或者光滑的塑料，使得油墨很难附着在五金件的表层，并且容易被擦掉，不利于条形码的喷涂，另一方面，在喷码作业时，喷码的位置容易出现错位，使得喷码的位置出现参差不齐，影响喷码的质量，同时由于五金件在喷码过程中处于运动状态，现有的喷码装置的位置为固定结构，所以经常出现喷码重叠或者过稀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置，包括两个第一立柱和两个转动辊、一个第二立柱，两个所述转动辊分别转动连接在一个第一立柱上，两个所述转动辊共同套设有一个输送带，所述输送带上均匀设置有多个拨动块，每个所述输送带的一侧设置有两个相对的弧形导片，两个所述弧形导片共同固定连接有一个第一连杆，所述第一连杆远离弧形导片的一端固定连接在一个第一立柱上；

所述第二立柱上固定连接有一个方形框，所述方形框的四个角均转动连接有一个转动轮，四个所述转动轮共同套设有一个传送带，所述传送带上均匀设置有固定环，所述固定环的间距与拨动块的间距相等，每个所述固定环均滑动套设有一个圆直杆，每个所述圆直杆靠近输送带的一端均固定连接有一个光纤激光灯，所述圆直杆上均固定连接有一个环形板，每个所述圆直杆上均套设有一个限位弹簧，每个所述限位弹簧的两端分别与环形板和固定环相抵，所述圆直杆远离光纤激光灯的一侧均转动连接有一个平板，每个所述平板上均固定连接有一个配重块，每个所述配重块均位于同一个圆直杆上的光纤激光灯指向同一方向；

其中一个所述第一立柱上固定连接有一个定位轴，所述定位轴上转动连接有一个传动轮，所述定位轴上设置有一个与传动轮相抵的张紧轮，所述张紧轮与输送带的内壁相抵，其中一个所转动轮与传动轮共同连接有一个万向轴。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，其中所述第一立柱远离第二立柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有一个第一滑块，所述第一滑块使用销轴转动连接有一个第二连杆，所述第二连杆远离第一滑块的一端使用销轴转动连接有一个滑动块；

与第一滑槽对应的转动辊上固定连接有一个中轴，所述中轴上套设有一个摩擦盘，所述摩擦盘为圆盘状结构，所述摩擦盘靠近第一滑槽的一侧开设有同心的环形槽，所述滑动块滑动连接在环形槽内，所述第一立柱远离第二立柱的一侧固定连接有一个定位板，所述第一立柱上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有一个第二滑块，所述第二滑块上固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一个摩擦轮，所述摩擦轮与摩擦盘相抵。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，所述摩擦轮为圆台状结构，所述摩擦轮使用橡胶材质制成，所述摩擦盘使用钢制材料制成。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，所述摩擦盘与中轴滑动连接，所述中轴的外壁开设有沿轴向的直杆，所述摩擦盘的内环开设有与中轴配合的轴向槽。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，所述传动轮与转动轮的外径相等，所述万向轴的两端为万向节结构。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，所述第一滑块上螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆的一端固定连接在第一立柱上，所述螺杆的另一端设置有旋钮，所述旋钮上设置有防滑纹。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，所述弧形导片位于拨动块的两侧，两个所述弧形导片相对与拨动块所组成平面对称。

在上述的利用光纤激光灯进行五金件喷码装置中，所述光纤激光灯位于拨动块所组成平面的正上方。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中驱动电机工作带动摩擦轮转动，由于摩擦盘始终与摩擦轮相抵，所以摩擦盘会与摩擦轮同步转动，进而带动中轴转动，中轴带动与其固定连接的转动辊转动，转动辊转动带动输送带和另一个转动辊同步产生转动。输送带上的拨动块随其一起运动，将放置在输送带上的五金件实现定距放置。

2、转动辊转动带动输送带运动时，传动轮与张紧轮相抵的同时，张紧轮也和输送带相抵，进而使得输送带带动张紧轮转动，张紧轮带动传动轮转动，传动轮通过万向轴带动其中一个转动轮转动，最终了带动传送带运动，传送带上的固定环与圆直杆随其一起转动，此过程中，圆直杆上的环形板始终与异性导轨相抵，使得圆直杆上的光纤激光灯随传送带运动过程中不会与输送带产生干涉。

3、圆直杆上设置有平板和配重块，配重块使得光纤激光灯始终指向下方，保证其对五金件的激光喷码不会出现偏斜的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置的侧面结构示意图；

图2为本发明提出的一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置的正面结构示意图；

图3为本发明中a部分结构的放大示意图；

图4为本发明中摩擦盘和中轴部分的侧视图。

图中：1第一立柱、2转动辊、3输送带、4拨动块、5弧形导片、6第一连杆、7第二立柱、8方形框、9转动轮、10传动轮、11张紧轮、12万向轴、13传送带、14固定环、15圆直杆、16环形板、17限位弹簧、18平板、19配重块、20光纤激光灯、21异形导轨、22导轨架、23中轴、24摩擦盘、25环形槽、26滑动块、27第一滑槽、28第一滑块、29螺杆、30第二连杆、31第二滑槽、32第二滑块、33驱动电机、34张紧弹簧、35摩擦轮、36定位板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种利用光纤激光灯进行五金件喷码装置，包括两个第一立柱1和两个转动辊2、一个第二立柱7，两个转动辊2分别转动连接在一个第一立柱1上，两个转动辊2共同套设有一个输送带3，输送带3上均匀设置有多个拨动块4，每个输送带3的一侧设置有两个相对的弧形导片5，两个弧形导片5共同固定连接有一个第一连杆6，第一连杆6远离弧形导片5的一端固定连接在一个第一立柱1上；两个弧形导片5能够将散放在输送带3上

第二立柱7上固定连接有一个方形框8，方形框8的四个角均转动连接有一个转动轮9，四个转动轮9共同套设有一个传送带13，传送带13上均匀设置有固定环14，固定环14的间距与拨动块4的间距相等，每个固定环14均滑动套设有一个圆直杆15，每个圆直杆15靠近输送带3的一端均固定连接有一个光纤激光灯20，圆直杆15上均固定连接有一个环形板16，每个圆直杆15上均套设有一个限位弹簧17，每个限位弹簧17的两端分别与环形板16和固定环14相抵，圆直杆15远离光纤激光灯20的一侧均转动连接有一个平板18，每个平板18上均固定连接有一个配重块19，每个配重块19均位于同一个圆直杆15上的光纤激光灯20指向同一方向；

其中一个第一立柱1上固定连接有一个定位轴，定位轴上转动连接有一个传动轮10，定位轴上设置有一个与传动轮10相抵的张紧轮11，张紧轮11与输送带3的内壁相抵，其中一个转动轮9与传动轮10共同连接有一个万向轴12。

其中第一立柱1远离第二立柱7的一侧开设有第一滑槽27，第一滑槽27内滑动连接有一个第一滑块28，第一滑块28使用销轴转动连接有一个第二连杆30，第二连杆30远离第一滑块28的一端使用销轴转动连接有一个滑动块26；

与第一滑槽27对应的转动辊2上固定连接有一个中轴23，中轴23上套设有一个摩擦盘24，摩擦盘24为圆盘状结构，摩擦盘24靠近第一滑槽27的一侧开设有同心的环形槽25，滑动块26滑动连接在环形槽25内，第一立柱1远离第二立柱7的一侧固定连接有一个定位板36，第一立柱1上开设有第二滑槽31，第二滑槽31内滑动连接有一个第二滑块32，第二滑块32上固定连接有一个驱动电机33，驱动电机33的输出轴固定连接有一个摩擦轮35，摩擦轮35与摩擦盘24相抵。

摩擦轮35为圆台状结构，摩擦轮35使用橡胶材质制成，摩擦盘24使用钢制材料制成；摩擦盘24与中轴23滑动连接，中轴23的外壁开设有沿轴向的直杆，摩擦盘24的内环开设有与中轴23配合的轴向槽；传动轮10与转动轮9的外径相等，万向轴12的两端为万向节结构；

第一滑块28上螺纹连接有一个螺杆29，螺杆29的一端固定连接在第一立柱1上，螺杆29的另一端设置有旋钮，旋钮上设置有防滑纹；弧形导片5位于拨动块4的两侧，两个弧形导片5相对与拨动块4所组成平面对称；光纤激光灯20位于拨动块4所组成平面的正上方。

本发明中驱动电机33工作带动摩擦轮35转动，由于摩擦盘24始终与摩擦轮35相抵，所以摩擦盘24会与摩擦轮35同步转动，进而带动中轴23转动，中轴23带动与其固定连接的转动辊2转动，转动辊2转动带动输送带3和另一个转动辊2同步产生转动。输送带3上的拨动块4随其一起运动，将放置在输送带3上的五金件实现定距放置。

转动辊2转动带动输送带3运动时，传动轮10与张紧轮11相抵的同时，张紧轮11也和输送带3相抵，进而使得输送带3带动张紧轮11转动，张紧轮11带动传动轮10转动，传动轮10通过万向轴12带动其中一个转动轮9转动，最终了带动传送带13运动，传送带13上的固定环14与圆直杆15随其一起转动，此过程中，圆直杆15上的环形板16始终与异性导轨21相抵，使得圆直杆15上的光纤激光灯20随传送带13运动过程中不会与输送带3产生干涉。

圆直杆15上设置有平板18和配重块19，配重块19使得光纤激光灯20始终指向下方，保证其对五金件的激光喷码不会出现偏斜的现象。

尽管本文较多地使用了第一立柱1、转动辊2、输送带3、拨动块4、弧形导片5、第一连杆6、第二立柱7、方形框8、转动轮9、传动轮10、张紧轮11、万向轴12、传送带13、固定环14、圆直杆15、环形板16、限位弹簧17、平板18、配重块19、光纤激光灯20、异形导轨21、导轨架22、中轴23、摩擦盘24、环形槽25、滑动块26、第一滑槽27、第一滑块28、螺杆29、第二连杆30、第二滑槽31、第二滑块32、驱动电机33、张紧弹簧34、摩擦轮35、定位板36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。