布匹烫印数码防伪标识及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于防伪标识技术领域，具体设及一种布匹烫印数码防伪标识及其制备方 法。
【背景技术】
[0002]随着防伪技术的不断发展，防伪标识的应用领域也在不断渗透各行各业，人们对 防伪标识的使用要求也在不断地变化和发展，传统的防伪标识都是做成不干胶标签然后黏 贴到被贴物上面，但是由于各种被贴物的表面能不同，防伪标识与被贴物的粘合强度就有 所不同，特别是在布匹使用领域，传统的防伪标签黏贴到布匹上面就会出现如下问题：
[0003] 1、传统的防伪标识与布匹粘合不牢固，易脱落；
[0004] 2、传统的防伪标识耐折性差；
[0005]3、传统的防伪标识不耐水洗。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种布匹烫印数码防伪标识，提高了防伪标识与布匹之间的 黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐水洗性;本发明同时提供了布匹烫印数码防伪 标识的制备方法，科学合理、简单易行。
[0007]本发明所述的布匹烫印数码防伪标识是硅油层、第一PET层、热离型层、透明介质 层、双组份胶层、防伪材料层、第二PET层、数码信息层与热烙胶膜层从上到下依次相连。
[000引所述的热离型层在常溫下与第一PET层不分离;在溫度为85-100°C，压力3-4M化的 条件下，与第一PET层完全分离。
[0009]所述的硅油层的离型力是90°剥离强度为0.002-0.006千牛/米，热溶胶膜层与布 匹之间的180°剥离强度>3kg/m。
[0010] 本发明制得的产品是W单个标识为一个独立单位的盘带标。
[0011] 本发明所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，步骤如下：
[0012] (1)选择单面电晕PET做第一PET层；
[0013] (2)涂布硅油层:将硅油层使用复合机涂布在第一PET层的电晕面；
[0014] (3)涂布热离型层:热离型层利用复合机在第一PET层非电晕面进行涂布；
[0015] (4)涂布介质层:介质层利用复合机在热离型层面进行涂布；
[0016] (5)选用单面电晕PET做第二PET层；
[0017] (6)数码信息层:使用印刷机在第二PET层的电晕面印刷可变数码和彩色图文；
[0018] (7)将热溶胶膜复合在数码信息层面；
[0019] (8)涂布防伪材料层:利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的非电晕面；
[0020] (9)复合:利用干式复合机将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面， 然后与第二PET层的数码信息层面复合；
[0021] (10)模切:复合后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
[0022] 步骤(I)中所述的PET的厚度为50皿。
[0023]步骤(2)中所述的硅油层由如下重量份数的原料制成： 甲苯 1儀微做? 7362 沸0微
[0024] 1端1 3.5餘 4000 1.525 份，
[0025]步骤（2)中所述的涂布是使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92°C-130 °C-143°C-146°C-115°C，速度为 50-70米 / 分钟。
[0026]步骤(3)中所述的热离型层由如下重量份数的原料制成：
[0027] 5017 水蜡 0.5-1.5 份
[0028] 水 10-15份
[0029]乙醇 10-15 份。
[0030]步骤(3)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布漉，涂布湿量为4.6±0.3克/V，涂 布头使用刮平漉，逆转速度550转/分，烘道溫度为95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂布速 度为 5〇-70m/min。
[0031]步骤(4)中所述的介质层由如下重量份数的原料制成： 802树脂 20-25汾 902树脂 4-6份
[0032] 了耐 8-12份 环己砸 2-3份。
[003引步骤(4)中所述的涂布中使用200目的网纹涂布漉，涂布湿量为4.6±0.3克/V，涂 布头使用刮平漉，逆转速度550转/分，烘道溫度为95°C、125°C、140°C、145°C、120°C，涂布速 度为 50-70m/min。
[0034]步骤(5)中所述的阳T厚度为12-30皿。
[0035]步骤(8)中所述的防伪材料为防伪油墨、防伪颗粒或防伪纤维中的一种或几种，防 伪材料在特殊光源的照射下能够显现出其防伪特征。
[0036] 7362、7387和4000是道康宁（中国）投资有限公司提供，5017水蜡、802树脂和902树 脂是佛山市聚能包装材料有限公司生产。
[0037]本发明所述的布匹烫印数码防伪标识的制备方法，具体步骤如下：
[0038] (1)选择厚度为50皿的单面电晕PET做第一PET层
[0039] (2)涂布硅油层：
[0040]硅油层由如下重量份数的原料制成： 甲苯 10000份 7362 500 份
[0041] 1端1 3.5份 40俯 1.525 份。
[0042] 配料步骤：
[0043]a.先称取定量的甲苯，放入不诱钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 诱钢桶中用气动揽拌机揽拌10分钟。
[0044]b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌20分钟。
[0045]C.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌10分钟。
[0046]d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
[0047]e.生产工艺参数:使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92°C-130°C-143 °C-146°C-115°C，速度 50-70米 / 分钟。
[004引（3)涂布热离型层：
[0049]a.热离型层的组分和含量:5017水蜡:0.5-1.5份水：10-15份乙醇：10-15份
[0050]b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹 涂布漉进行涂布，涂布湿量:4.6 ± 0.3克/m2。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道 溫度:95°C125°C140°C145°C120°C，涂布速度:50-70m/min。
[0051] (4)涂布介质层：
[0052] 介质层的组分和含量为：
[0化3] 802树脂:20-25份902树脂:4-6份下酬:8-12份环己酬:2-3份
[0054] 将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布漉，涂 布湿量:4.6 ± 0.3克/m2。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度:95°C125°C140 。(3145°C120°C;涂布速度:50-70m/min。
[0055] (5)选用厚度为12-30皿的单面电晕阳T做第二阳T层。
[0056] (6)数码信息层:使用印刷机在第二PET层的电晕面印刷可变数码和彩色图文。
[0057] (7)将热溶胶膜复合在数码信息层面。
[005引（8)涂布防伪材料层
[0059] 利用干式复合机将防伪材料涂布在第二PET层的非电晕面。
[0060] (9)复合:利用干式复合机，将双组份胶涂布在做好的第一PET层的透明介质层面， 然后与第二PET层的数码信息层面复合。
[0061] (10)模切:复合好后按照盘带标识工艺进行模切，然后分条收卷成盘带标。
[0062] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0063] 本发明提高了防伪标识与布匹之间的黏贴牢固度，增强了防伪标识的耐折性和耐 水洗性，解决了盘带标的制作方法，实现了自动化贴标。
【具体实施方式】
[0064]W下结合实施例对本发明做进一步描述。
[00化]实施例1
[0066] 客户订单100万枚
[0067] (1)选择厚度为50皿的单面电晕PET做第一PET层。
[0068] (2)涂布硅油层：
[0069] 硅油层组成如下： 甲苯IOKg 7362 0.5Kg
[0070] im3.5g4000 1.525g.,
[0071]配料步骤：
[0072] a.先称取定量的甲苯，放入不诱钢桶中，按照配比计算出所需7362的重量，放入不 诱钢桶中用气动揽拌机揽拌10分钟。
[0073]b.按照配比算出所需7387的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌20分钟。
[0074] C.按照配比算出所需4000的重量，并放入配料不诱钢桶中，揽拌10分钟。
[0075] d.将配置好的硅油使用复合机涂布在第一PET层电晕面。
[0076]e.生产工艺参数:使用200目金属漉上机涂布，烘箱溫度设置为92°C-130°C-143 °C-146°C-115°C，速度 50 米 / 分钟。
[0077] (3)涂布热离型层：
[0078] a.热离型层的组分和含量:5017水蜡:0.5kg水：10kg乙醇：10kg
[0079]b.将配置好热离型层涂料，利用复合机在第一PET层非电晕面，使用200目的网纹 涂布漉进行涂布，涂布湿量:4.3克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度： 95°C125°C140°C145°C120°C，涂布速度:70m/min。
[0080] (4)涂布介质层：
[0081]介质层的组分和含量为：
[0082] 802树脂：20kg902树脂:4kg下酬：1化g环己酬：3kg
[0083]将配置好的介质层涂料，利用复合机在热离型层面，使用200目的网纹涂布漉，涂 布湿量:4.3克/V。涂布头使用刮平漉，逆转速度550转/分。烘道溫度:95°C125°C140°C145 °C120°C;涂布速度:70m/min。
[0084] (5)选用厚度为12皿的单面电晕PET做第二PET层。
[0085](6)数码信息层:使用印刷机在第二PET层的电晕面印刷可变数码和彩色图文。
[008