一种喷墨印花机喷头底板自动清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷墨印花机技术领域，尤其涉及一种喷墨印花机喷头底板自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]喷墨印花技术是一种对环境友好的新式印花技术，它直接在织物上喷印，摒弃了传统印花需要的制版等复杂的工艺环节，目前已被广泛应用。而喷印墨水也涵括了酸性染料墨水，活性染料墨水，水性涂料墨水等。
[0003]喷墨印花机在工作过程中，因墨水杂质等因素，经常需要压墨来清理喷头内的墨路，压墨后喷头底面会残留部分墨水，影响打印。现有的喷墨印花机通常是用洁净纸擦拭或采用刮条移动来刮除喷头底板表面的墨水。如果采用人工用洁净纸擦拭，增加了操作员的劳动强度;而采用刮条刮的话，刮条本身过于柔软，清洁的效果不佳，当喷墨墨水为涂料墨水时更难以一次清洁好喷头底面;刮条在进行刮擦作业时，刮条与喷头底板在垂直方向上的距离一直保持不变。
[0004]当喷墨印花机在工作完成后的长时间停机阶段，喷头内部需保持湿润。现有的喷墨印花机大都配置了喷头保湿装置，通过将喷头底部的喷孔密封防止水分挥发，从而保持喷头内部湿润。但现有喷墨打印机都没有将喷头保湿装置和喷头底板自动清洗机构集成在一起，其自动化程度不高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种喷墨印花机喷头底板自动清洗装置，能够对喷头底板进行旋转式清洁，其清洁效果好，自动化程度高，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种喷墨印花机喷头底板自动清洗装置，包括底架组件，所述底架组件滑动连接有可升降的清洗轮组件，所述清洗轮组件包括清洗液盒，所述清洗液盒设置有可转动的清洗轮，所述清洗轮连接有清洗驱动机构;还包括用于将清洗液喷射于清洗轮的清洗液桶组件，用于将清洗液盒内的废墨水回收的废墨桶组件。
[0007]作为优选，所述清洗液盒内部设置有隔板，该隔板将清洗液盒内部划分为前腔体和后腔体;所述清洗轮设置有两组，两组清洗轮分别位于前腔体和后腔体，所述前腔体设置有前清洗液接头和前清洗液回流接头，所述后腔体设置有后清洗液接头和后清洗液回流接头;所述清洗液桶组件的喷头分别与前清洗液接头、后清洗液接头连接，所述前清洗液回流接头与废墨桶组件的回流口连接，所述后清洗液回流接头与废墨桶组件或清洗液桶组件的回流口连接。
[0008]作为优选，所述底架组件设置有废墨盘，所述前清洗液回流接头连接于废墨盘，所述废墨盘的出液口连通于废墨桶组件的回流口，所述废墨盘内设置有保湿机构。
[0009]作为优选，所述保湿机构包括安装板，所述安装板设置有若干与喷头相对应的保湿盘，所述保湿盘的出液口连接有电磁阀。
[0010]作为优选，所述保湿机构包括底座板和缓冲弹簧，所述安装板通过导向杆连接于底座板，所述缓冲弹簧套接于导向杆并抵接于安装板与底座板之间。
[0011]作为优选，所述底架组件连接有前后驱动组件，所述前后驱动组件包括电机固定板，所述电机固定板连接有前后电机，所述前后电机的输出轴连接有同步带，所述同步带与底架组件固定连接;所述底架组件的底部连接有前后运动滑块，所述前后运动滑块连接有前后运动导轨。
[0012]作为优选，所述底架组件的两侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨连接有升降滑块，所述清洗液盒通过清洗侧板与升降滑块连接;所述底架组件设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件的输出轴连接于清洗侧板;所述清洗驱动机构固定于清洗侧板。
[0013]作为优选，所述升降驱动组件包括升降电机，所述升降电机连接有丝杆轴，所述丝杆轴连接有升降螺母，所述升降螺母固定连接于清洗侧板。
[0014]作为优选，所述清洗驱动机构包括清洗电机，所述清洗电机通过同步带连接两组清洗轮的输入轴。
[0015]作为优选，所述电磁阀为常闭电磁阀。
[0016]本实用新型的有益效果：一种喷墨印花机喷头底板自动清洗装置，喷墨印花机器的喷头底板运动到清洗轮组件上方，驱动机构带动清洗轮旋转，清洗液桶组件将清洗液喷射于清洗轮上，清洗轮贴合于喷头底板，并对喷头底板上的喷头进行清洗，清洗后回落于清洗液盒的废墨水通过废墨桶组件进行回收；与现有技术相比，本实用新型无需人工擦拭或利用刮条进行清洁，利用清洗轮对喷头底板进行旋转式清洁，其不仅清洁效果好，而且自动化程度高，降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为本实用新型清洗轮组件的剖面结构示意图。
[0019]图3为本实用新型清洗轮组件的立体结构示意图。
[0020]图4为本实用新型保湿机构的立体结构示意图。
[0021 ]图5为本实用新型废墨盘的剖面结构示意图。
[0022]图6为本实用新型前后驱动组件的立体结构示意图。
[0023]图7为本实用新型升降滑轨与升降滑块连接的结构示意图。
[0024]图8为本实用新型升降驱动组件的结构示意图。
[0025]图9为本实用新型清洗轮组件与升降驱动组件连接的结构示意图。
[0026]图10为本实用新型的另一结构不意图。
[0027]附图标记包括：
[0028]! 一底架组件丨丨一废墨盘12一出液口
[0029]2—清洗轮组件 21—清洗液盒211—前腔体
[0030]212—后腔体 213—前清洗液接头 214—前清洗液回流接头[0031 ] 215—后清洗液接头216—后清洗液回流接头22—清洗轮
[0032]23 一清洗驱动机构 231—清洗电机3—清洗液桶组件
[0033]4 一废墨桶组件 5—保湿机构51—安装板
[0034]52—保湿盘53 一电磁阀54 一底座板
[0035]55 一缓冲弹簧56 一导向杆6—前后驱动组件[0〇36]61一电机固定板62—前后电机63—同步带[0〇37]64—前后运动滑块65—前后运动导轨71—升降滑轨
[0038]72—升降滑块73—清洗侧板74—升降电机
[0039]75—丝杆轴76—升降螺母。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0041]如图I所示，本实用新型的一种喷墨印花机喷头底板自动清洗装置，包括底架组件I，所述底架组件I滑动连接有可升降的清洗轮22组件2，所述清洗轮22组件2包括清洗液盒21，所述清洗液盒21设置有可转动的清洗轮22，所述清洗轮22连接有清洗驱动机构23;还包括用于将清洗液喷射于清洗轮22的清洗液桶组件3，用于将清洗液盒21内的废墨水回收的废墨桶组件4。喷墨印花机器的喷头底板运动到清洗轮22组件2上方，驱动机构带动清洗轮22旋转，清洗液桶组件3将清洗液喷射于清洗轮22上，清洗轮22贴合于喷头底板，并对喷头底板上的喷头进行清洗，清洗后回落于清洗液盒21的废墨水通过废墨桶组件4进行回收;与现有技术相比，本实用新型无需人工擦拭或利用刮条进行清洁，利用清洗轮22对喷头底板进行旋转式清洁，其不仅清洁效果好，而且自动化程度高，降低工人的劳动强度。
[0042]如图2至图3所示，本实施例的清洗液盒21内部设置有隔板，该隔板将清洗液盒21内部划分为前腔体211和后腔体212;所述清洗轮22设置有两组，两组清洗轮22分别位于前腔体211和后腔体212，所述前腔体211设置有前清洗液接头213和前清洗液回流接头214，所述后腔体212设置有后清洗液接头215和后清洗液回流接头216;所述清洗液桶组件3的喷头分别与前清洗液接头213、后清洗液接头215连接，所述前清洗液回流接头214与废墨桶组件4的回流口连接，所述后清洗液回流接头216与废墨桶组件4或清洗液桶组件3的回流口连接。
[0043]清洗轮22组件2上的清洗液盒21通过隔板分为前腔体211和后腔体212，两个腔体互不相通。前、后腔体212底部分别装有前、后清洗液接头215，这些接头通过软管与清洗液桶组件3上的栗相连。因此当清洗液桶组件3上的栗开动时，能将清洗液喷到前、后清洗轮22上，前、后清洗轮22对喷头底板进行旋转清洗。
[0044]前清洗轮22最先接触喷头底板，喷头底板上的油墨主要是前清洗轮22进行清除，因此，回落于前腔体211的清洗液较为污浊形成废墨水，前腔体211内的废墨水通过前清洗液回流接头214回流入废墨桶