本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种显示装置。
背景技术：
现有的显示装置一般包括盖板和显示模组，由于显示模组一般易碎不抗摔，盖板覆盖于显示模组上可以起到支撑和碰撞防护的作用，有效保证显示模组使用和运输过程中的安全。其中，现有一般在盖板相对于显示模组的非显示区位置上设置油墨层，从而起到美化外观以及区分功能区的作用。现在为了更好的显示效果，盖板和显示模组之间一般采用光学胶全贴合粘接，随着对显示装置减少厚度的要求越来越严格，要求使用的光学胶厚度也越来越小，在使用超薄光学胶贴合时，在盖板相对于显示模组的非显示区的位置上，由于设有油墨层，油墨层存在一定的厚度，减少了盖板与显示模组的非显示区位置之间的粘接空间，使得光学胶的粘接厚度不足，容易出现粘接效果不稳固，使用运输过程中出现分离等不良。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种显示装置，能够有效解决因盖板丝印油墨层使得盖板与显示模组的非显示区之间的粘接空间不足，搭配低厚度的光学胶使用时粘接效果不牢固的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种显示装置，包括显示模组和通过光学胶全贴合于所述显示模组上的盖板，所述光学胶的厚度等于或小于0.05mm，所述盖板包括高强度基板和油墨层，所述高强度基板包括对应于所述显示模组的显示区的平坦区和对应于所述显示模组的非显示区的凹槽区，所述油墨层填充于所述凹槽区上，所述油墨层朝向所述显示模组一侧与所述平坦区朝向所述显示模组一侧处于同一平面上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油墨层的厚度为0.01-0.03mm。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油墨层的颜色为白色或黑色。
作为本实用新型的一种优选方案，所述基板采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述高强度基板的侧边缘设有强化层。
作为本实用新型的一种优选方案，所述高强度基板的凹槽区上设有金丝网层。
作为本实用新型的一种优选方案，所述光学胶包括固态边框胶和设于所述固态边框胶内的液态光学胶，所述固态边框胶从对应于所述油墨层的位置延伸至对应于所述平坦区位置设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油墨层朝向所述平坦区一侧还设有填充剂。
作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板背向所述显示模组一侧还贴合有保护膜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述保护膜为钢化膜。
本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的一种显示装置通过在盖板的高强度基板上设置凹槽区，并在凹槽区上填充油墨层，使油墨层朝向显示模组一侧与平坦区朝向显示模组一侧处于同一平面上，从而有效保证了盖板朝向显示模组一侧的平整性，而且由于油墨层设于凹槽区中，不会增加盖板相对于非显示区的位置的厚度，因此，可以在配合厚度小于 mm的光学胶使用，有效保证光学胶的粘接效果，不会因粘接空间不足而出现粘接不牢固出现的盖板边缘与显示模组分离的不良，同时，由于凹槽区的存在，也使得在丝印油墨层时能够清晰明确的限定盖板相对于显示模组的非显示区的位置的边界，避免油墨层覆盖了盖板对应于所述显示模组的显示区的位置造成的返工等问题，降低了工艺难度，提高了生产效率；通过使用高强度基板，能够有效保证盖板的强度，避免边缘处的强度过弱，容易因碰撞损坏的不良。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1为现有技术提供的一种显示装置的平面示意图；
图2为现有技术提供的一种凹槽区和平坦区的布置示意图；
图3为本实用新型提供的一种高强度基板的布置示意图；
图4为本实用新型提供的一种强化层的布置示意图；
图5为本实用新型提供的一种金属网层的布置示意图；
图6为本实用新型提供的一种光学胶的结构示意图；
图7为本实用新型提供的一种填充剂的布置示意图；
图8为本实用新型提供的一种保护膜的布置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
如图1-3所示，其显示了本实用新型提供的一种显示装置，该显示装置包括显示模组1和通过光学胶2全贴合于所述显示模组1上的盖板3，所述光学胶2的厚度等于或小于0.05mm，具体地，所述盖板3包括高强度基板31和油墨层32，所述高强度基板31包括对应于所述显示模组1的显示区AA的平坦区311和对应于所述显示模组1的非显示区FA的凹槽区312，所述油墨层32填充于所述凹槽区312上，所述油墨层32朝向所述显示模组1一侧与所述平坦区311朝向所述显示模组1一侧处于同一平面上。具体地，所述油墨层32的颜色可以为白色或黑色，所述油墨层32的厚度为0.01-0.03mm，在本实施例中，所述油墨层32优选为黑色，所述油墨层32的厚度优选为0.03mm。
这样，通过在盖板3的高强度基板31上设置凹槽区312，并在凹槽区312上填充油墨层32，使油墨层32朝向显示模组1一侧与平坦区311朝向显示模组1一侧处于同一平面上，从而有效保证了盖板3朝向显示模组1一侧的平整性，而且由于油墨层32设于凹槽区312中，不会增加盖板3相对于非显示区FA的位置的厚度，因此，可以在配合厚度小于mm的光学胶2使用时，可以有效保证光学胶2的粘接效果，不会因粘接空间不足而出现粘接不牢固出现的盖板3边缘与显示模组1分离的不良；同时，由于凹槽区312的存在，也使得在丝印油墨层32时时能够清晰明确的限定盖板3相对于显示模组1的非显示区FA的位置的边界，避免油墨层32覆盖了盖板3对应于所述显示模组1的显示区AA的位置造成的返工等问题，降低了工艺难度，提高了生产效率；而且由于设置了凹槽区312，实际上减少了盖板3中基板在边缘位置的厚度，因此通过使用高强度基板31，能够有效保证盖板3的强度，避免边缘处的强度过弱，容易因碰撞损坏的不良，具体地，所述高强度基板31可以采用聚甲基丙烯酸甲酯材料制成，聚甲基丙烯酸甲酯材料的强度高，抗拉伸和抗冲击的能力强，不易破碎，能够有效保证盖板3的强度。
进一步地，如图4所示，所述高强度基板31的侧边缘设有强化层313，由于在高强度基板31上设置了凹槽区312后，使得高强度基板31边缘位置的厚度较薄，强度相对平坦区311较弱，设置强化层313后可以有效补强高强度基板31侧面的强度，提高盖板3侧面防碰撞的能力，提高显示装置的产品质量；具体的，所述强化层313可以是通过涂布方式设于所述高强度基板31上的强化涂层或强化胶。进一步地，如图5所示，所述高强度基板31的凹槽区312上设有金丝网层314。设置金丝网层314可以有效补强高强度基板31的凹槽区312位置的强度，有效提高产品质量。
进一步地，如图6所示，所述光学胶2包括固态边框胶21和设于所述固态边框胶21内的液态光学胶22，所述固态边框胶21从对应于所述油墨层32的位置延伸至对应于所述平坦区311位置设置。这样，设置与了固态边框胶21后，贴合时可以有效限定液态光学胶22的流动边界和胶量，降低了贴合难度，减少液态光学胶22的用量浪费，此外，固态边框胶21从对应于所述油墨层32的位置延伸至对应于所述平坦区311位置设置，即固态边框胶21覆盖了油墨层32与平坦区311的交接位置，从而能够有效避免液态光学胶22流动到此区域时，因丝印油墨层32与平坦区311存在微型间隙时产生气泡的问题，提高显示效果。
进一步地，如图7所示，所述油墨层32朝向所述平坦区311一侧还设有填充剂4。设置填充剂4可以及时补偿丝印油墨层32时因工艺误差存在的油墨层32与平坦区311的微型间隙，保证盖板3朝向显示模组1一侧的平整性，避免通过光学胶2粘接盖板3和显示模组1时因存在微小间隙导致产生气泡等问题，降低粘接工艺难度，提高生产效率。具体地，所述填充剂4可以采用光油材料。进一步地，如图8所示，所述盖板3背向所述显示模组1一侧还贴合有保护膜5，所述保护膜5为钢化膜。设置了钢化膜作为保护膜5能够有效提高盖板3抗碰撞抗摔的能力，提高产品质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。