光源、背光模组以及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示
技术领域：
，特别涉及一种光源、背光模组以及显示装置。
背景技术：
：显示装置中，通常需要利用光源来为显示面板提供光源。在直下式的显示装置中，光源是在led发光芯片上罩设反射式透镜，以实现将发光芯片的光反射或折射之后射出，以起到发散发光芯片的光的作用。但是，光源在使用的时候，从光源底部发出的光线过于发散，无法适应不同的显示装置的光学需求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种光源，旨在解决光源底部发出的光线过于发散，导致无法满足光学需求的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种光源，包括发光芯片和反射式透镜，所述反射式透镜罩设在所述发光芯片的外部，所述反射式透镜的底面设有凸起结构。在本实用新型一实施例中，所述凸起结构为菲涅尔结构，所述菲涅尔结构包括多个同心设置的环状锯齿。在本实用新型一实施例中，定义所述环状锯齿的深度尺寸为a，则a不小于0.1mm，且不大于0.3mm；和/或，在本实用新型一实施例中，定义所述环状锯齿的宽度尺寸为b，则b不小于0.2mm，且不大于0.5mm。在本实用新型一实施例中，所述凸起结构包括多个球状凸包。在本实用新型一实施例中，所述底面设有多个所述凸起结构，多个所述凸起结构间隔设置。在本实用新型一实施例中，定义相邻两个所述凸起结构之间的间距为c，则c不小于0.8mm，且不大于1.2mm。在本实用新型一实施例中，所述光源还包括电路板，所述发光芯片设置在所述电路板上，所述反射式透镜的底面朝向所述电路板设置，所述电路板朝向所述底面的表面设有凹凸结构。在本实用新型一实施例中，所述反射式透镜包括：入射面，所述入射面为面向所述发光芯片设置的外凸曲面，并与所述底面连接；反射面，所述反射面为远离所述发光芯片设置的内凹曲面；以及出射面，所述出射面连接在所述反射面与所述底面之间。为实现上述目的，本实用新型还提供一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的光源。为实现上述目的，本实用新型还提供一种显示装置，其包括上述的背光模组。本实用新型技术方案光源中，反射式透镜罩设在发光芯片的外部，以对发光芯片发出的光折射或反射之后发射出来，从而实现对发光芯片的光发散的作用，同时通过在反射式透镜的底面设置凸起结构，以起到对由反射式透镜底面射出的光线的聚拢作用，防止光源底面发出的光线过于发散而无法满足光学需求的情况，进一步提高了的光学性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型光源一实施例的结构示意图；图2为图1中m处的局部放大图；图3为本实用新型背光模组一实施例的结构示意图；图4为本实用新型背光模组另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100背板200反射片300电路板310凹凸结构400发光芯片500反射式透镜510底面511凸起结构520入射面530反射面540出射面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种光源。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该光源包括发光芯片400和反射式透镜500，该反射式透镜500罩设在发光芯片400的外部，该反射式透镜500的底面设有凸起结构511。发光芯片400用于发出光线，反射式透镜500用于对光线进行折射或者反射作用，以将发光芯片400发出的光线均匀发散地射出来，在反射式透镜500的底面设置凸起结构511，以起到对底部光线的聚拢作用。可以理解的，该凸起结构511利用凸透镜的原理，以起到聚光的作用。可选地，该凸起结构511可为锯齿结构，也可为圆弧面状的凸包，也可为菲涅尔结构。可选地，参照图1和图2，凸起结构511为菲涅尔结构，菲涅尔结构包括多个同心设置的环状锯齿。每个环状锯齿可以看做一个独立的小透镜，把光线调整为聚光，从而实现将出射的光线发射至所需要的位置以满足需求。可选地，参照图1和图2，定义环状锯齿的深度尺寸为a，则a不小于0.1mm，且不大于0.3mm。在实际应用过程中，该环状锯齿的具体深度尺寸大小可根据实际情况而定。可选地，该环状锯齿的深度尺寸a可为0.1mm、0.2mm或者0.3mm等。可选地，参照图1和图2，定义环状锯齿的宽度尺寸为b，则b不小于0.2mm，且不大于0.5mm。在实际应用过程中，该环状锯齿的具体宽度尺寸大小可根据实际情况而定。可选地，该环状锯齿的宽度尺寸b可为0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.5mm等。在本实用新型一实施例中，凸起结构511为多个球状凸包。每一球状凸包相当于一凸透镜，起到对光线的聚拢作用。在本实用新型一实施例中，参照图1和图2，底面510设有多个凸起结构511，多个凸起结构511间隔设置。多个凸起结构511间隔设置，使得射出的光线分布更加均匀，进而使得显示装置的显示画面的亮度更加均匀。可选地，多个凸起结构511呈环状同心分布。可选地，参照图1和图2，定义相邻两个凸起结构511之间的间距为c，则c不小于0.8mm，且不大于1.2mm。在实际应用过程中，相邻两个凸起结构511之间的具体间距大小可根据实际情况而定，只要能够使得光线更加均匀即可。可选地，相邻两个凸起结构511之间的间距c可为0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm或者1.2mm等。在本实用新型一实施例中，参照图3和图4，光源包括具有反光功能的电路板300，发光芯片400设于电路板300，反射式透镜500的底面510朝向电路板300设置。该反射式透镜500的底面510设有凸起结构511，该凸起结构511能够将从底面511射出的光线发射至电路板300，从而防止了光线进入到间隙内被背板100吸收而产生暗影的情况，达到了消除显示画面的暗影，提高显示画质的效果。为了使得光线分布更加均匀，参照图4，在电路板300朝向底面510的表面设有凹凸结构310。在上述实施例的基础上，凸起结构511起到对光线的收拢作用，将光线导射至电路板300的表面进行反射，此时反射回去的光线仅有垂直于底面510偏向一个方向（仅向右或仅向左）的角度，也可能会引起光线不均从而导致暗影的产生，此时在电路板300的表面设置凹凸结构310，以将照射到电路板300上的光线打散，从而使得从电路板300反射至底面510的入射光线更加均匀，进而实现了进一步消除暗影的作用。可选地，该凹凸结构310的具体设置位置可根据实际情况而定，如可仅设置在电路板300表面的两侧区域，也可电路板300表面的全部区域均设置。在本实用新型一实施例中，电路板300朝向底面510的表面涂有反光油墨，以起到对光线高反射的作用。可以理解的，在上一实施例的基础上，该凹凸结构310可为电路板300本身的结构，然后在整体表面上喷涂反光油墨；当然，也可以是电路板300本身的表面结构不变，通过喷涂反光油墨的方式形成了凹凸结构310。在本实用新型一实施例中，参照图1至图4，反射式透镜500包括入射面520、反射面530以及出射面540；入射面520为面向发光芯片400设置的外凸曲面，并与底面510连接；反射面530为远离发光芯片400设置的内凹曲面；出射面540连接在反射面530与底面510之间，以将发光芯片400发出的光线朝向反射片200射出。发光芯片400发出的光线从入射面520进入到反射式透镜500内，经由反射面530的反射作用将光线反射至出射面540和底面510处，由出射面540朝向反射片200以及由底面510朝向电路板300和反射片200射出。可选地，该入射面520为面向发光芯片400设置的外凸曲面，反射面530为远离发光芯片400设置的内凹曲面，入射面520的曲率大于反射面530的曲率，以使得光线能够被反射面530反射，最后从出射面540和底面510射出。可选地，出射面540的形状可根据实际情况而定，出射面540可设置为平面，也可设置为曲面。在本实施例中，为了使得出射光线能够更多地朝向背板100方向射出，该出射面540可设置为内凹面。本实用新型还提出一种背光模组，该背光模组包括光源，该光源的具体结构参照上述实施例，由于本背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。如图3和图4所示，该背光模组包括背板100及反射片200，反射片200设于背板100；光源设于背板100，并与反射片200之间形成有间隙。背光模组中的背板100起到安装支撑反射片200和光源的作用。反射片200与光源之间形成间隙，防止反射片200受热内缩而将反射式透镜500切割掉落的现象。电路板300起到对发光芯片400提供电连接的作用，发光芯片400起到提供光源发出光线的作用，反射式透镜500罩设在发光芯片400的外部，以将发光芯片400发出的光线经过反射或折射之后发射出来至反射片200或电路板300，反射片200和电路板300能够对光线起到漫反射作用，以将光线朝向周围反射而形成面光源，同时，该反射式透镜500的底面510对应间隙的位置设有凸起结构511，该凸起结构511能够将从底面511射出的光线发射至电路板300或者反射片200，从而防止了光线进入到间隙内被背板100吸收而产生暗影的情况，达到了消除显示画面的暗影，提高显示画质的效果。光源与反射片200之间形成有间隙，可以理解为，反射式透镜500与反射片200之间具有间隙，电路板300与反射片200之间具有间隙，以保证反射片200在温度较高内缩时，不会内切到反射式透镜500；同时为了防止从反射式透镜500的底面511上射出的光线进入到间隙被背板100吸收，在底面510上设置凸起结构511，以将原本要射入间隙的光线导射至电路板300或反射片200上，从而消除了间隙处的暗影，上述实施例相比于加宽电路板300以将间隙遮挡的技术方案，节省了电路板的成本。本实用新型技术方案背光模组中，反射片200和光源组件均设于背板100上，反射片200与光源之间间隙设置，防止反射片200受热内缩时切割反射式透镜500切割而导致脱落的情况发生，同时通过在反射式透镜500的底面510设置凸起结构511，以使得从底面510射出的光线发射至电路板300或者反射片200进行漫反射作用，防止光线进入到间隙被吸收而产生暗影，达到了消除显示画面暗影，提高显示画质的效果。为了使得光线分布更加均匀，参照图4，在电路板300朝向底面510的表面设有凹凸结构310。在上述实施例的基础上，凸起结构511起到对光线的收拢作用，将光线导射至电路板300的表面进行反射，此时反射回去的光线仅有垂直于底面510偏向一个方向（仅向右或仅向左）的角度，也可能会引起光线不均从而导致暗影的产生，此时在电路板300的表面设置凹凸结构310，以将照射到电路板300上的光线打散，从而使得从电路板300反射至底面510的入射光线更加均匀，进而实现了进一步消除暗影的作用。可选地，该凹凸结构310的具体设置位置可根据实际情况而定，如可仅设置在电路板300表面的两侧区域，也可电路板300表面的全部区域均设置。在本实用新型一实施例中，电路板300朝向底面510的表面涂有反光油墨，以起到对光线高反射的作用。可以理解的，在上一实施例的基础上，该凹凸结构310可为电路板300本身的结构，然后在整体表面上喷涂反光油墨；当然，也可以是电路板300本身的表面结构不变，通过喷涂反光油墨的方式形成了凹凸结构310。在本实用新型一实施例中，参照图1至图4，反射式透镜500包括入射面520、反射面530以及出射面540；入射面520为面向发光芯片400设置的外凸曲面，并与底面510连接；反射面530为远离发光芯片400设置的内凹曲面；出射面540连接在反射面530与底面510之间，以将发光芯片400发出的光线朝向反射片200射出。发光芯片400发出的光线从入射面520进入到反射式透镜500内，经由反射面530的反射作用将光线反射至出射面540和底面510处，由出射面540朝向反射片200以及由底面510朝向电路板300和反射片200射出。可选地，该入射面520为面向发光芯片400设置的外凸曲面，反射面530为远离发光芯片400设置的内凹曲面，入射面520的曲率大于反射面530的曲率，以使得光线能够被反射面530反射，最后从出射面540和底面510射出。可选地，出射面540的形状可根据实际情况而定，出射面540可设置为平面，也可设置为曲面。在本实施例中，为了使得出射光线能够更多地朝向背板100方向射出，该出射面540可设置为内凹面。本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括背光模组，该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12