体积，降低生产成本。
[0027]第二，本发明体积小，财务装订机对摆放空间的限制更小，解决使用者没有足够空间摆放大体积的财务装订机的烦恼。
[0028]第三，切管机构亦由驱动钻孔机构和热压铆机构的马达同时驱动，结构简单，成本低，动作稳定可靠。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0030]图1是本发明的结构示意图。
[0031]图2是本发明处于初始状态时的结构示意图。
[0032]图3是本发明处于钻孔状态时的结构示意图。
[0033]图4是本发明处于热压铆状态时的结构示意图。
[0034]图5是本发明处于初始状态时的切管连杆的结构示意图。
[0035]图6是本发明处于钻孔状态时的切管连杆的结构示意图。
[0036]图7是本发明处于热压铆状态时的切管连杆的结构示意图。
[0037]图中:
[0038]1、机架；
[0039]2、钻孔机构21、钻孔驱动轴22、第一拨片23、第一驱动杆24、第一臂体；
[0040]3、热压铆机构31、热压铆驱动轴32、第二拨片33、第二驱动杆34、第二臂体；
[0041]5、空载行程控制槽；
[0042]6、切管机构61、切管驱动轴62、切管连杆。
【具体实施方式】
[0043]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0044]实施例，见图1至图7所示，一种改进驱动机构的财务装订机，包括机架1，机架I第一侧设置有钻孔机构2、第二侧设置有热压铆机构3，机架I安装有一个马达和一传动机构，马达连接传动机构，用于驱动热压铆机构3的上行/下行以及钻孔机构2的上行/下行，其特征在于:还包括旋转式钻孔驱动机构和旋转式热压铆驱动机构，传动机构分别连接有旋转式钻孔驱动机构和旋转式热压铆驱动机构，旋转式钻孔驱动机构连接钻孔机构2，旋转式热压铆驱动机构连接热压铆机构3，旋转式钻孔驱动机构和旋转式热压铆驱动机构分别设置有一以旋转方式运动的驱动件以及与其旋转路径相匹配的空载区间；在钻孔状态和热压铆状态，旋转式钻孔驱动机构的空载区间和旋转式热压铆驱动机构的空载区间的行走方向相反；
[0045]在财务装订机处于钻孔状态时，旋转式钻孔驱动机构的驱动件旋转至其所在的空载区间的端部并通过旋转运动驱动钻孔机构2下行/上行，在此过程中，旋转式热压铆驱动机构的驱动件以空载方式在其空载区间内来回行走，热压铆机构3保持位置不变；
[0046]在财务装订机处于热压铆状态时，旋转式热压铆驱动机构的驱动件旋转至其所在的空载区间的端部并通过旋转运动驱动热压铆机构2下行/上行，在此过程中，旋转式钻孔驱动机构的驱动件以空载方式在其空载区间内来回行走，钻孔构3保持位置不变。
[0047]具体的，传动机构包括齿轮传动机构、钻孔驱动轴21和热压铆驱动轴31，齿轮传动机构分别传动连接钻孔驱动轴21和热压铆驱动轴31 ;机架I安装有一齿轮箱，齿轮传动机构安装于齿轮箱内，热压铆驱动轴31和钻孔驱动轴21分别设置在齿轮箱的两外侧，热压铆驱动轴31的旋转方向和钻孔驱动轴21的旋转反向相反，热压铆驱动轴31和钻孔驱动轴21同轴设置。，第一拨片22以钻孔驱动轴21为旋转中心正向/反向旋转，钻孔驱动轴21旋转时驱动第一拨片22正向旋转或反向旋转，第二拨片32以热压铆驱动轴31为旋转中心正向/反向旋转，热压铆驱动轴31旋转时驱动第二拨片32正向旋转或反向旋转。
[0048]旋转式钻孔驱动机构包括第一拨片22和第一驱动杆23，第一拨片22固定于钻孔驱动轴21，通过钻孔驱动轴21驱动第一拨片22正反向旋转，第一驱动杆23固定于钻孔机构2的上部。
[0049]旋转式热压铆驱动机构包括第二拨片32和第二驱动杆33，第二拨片32固定于热压铆驱动轴31，通过热压铆驱动轴31驱动第二拨片32正反向旋转，第二驱动杆33固定于热压铆机构3的上部。
[0050]第一拨片22和第二拨片32的外缘分别开设有空载行程控制槽5，第一驱动杆23穿设于第一拨片22的空载行程控制槽5中，第二驱动杆33穿设于第二拨片32的空载行程控制槽5中；在财务装订机处于钻孔状态时，第一拨片22和第二拨片32的旋转方向相反。[0051 ] 财务装订机具有一初始状态，在初始状态时，钻孔机构2和热压铆机构3处于初始位置，初始位置是指财务装订在待机时钻孔机构2和热压铆机所处的位置，一般位于中间位置，钻孔机构2和热压铆机的初始位置亦可理解为钻孔机构2和热压铆机的复位位置。在初始状态下，第一驱动杆23靠近或抵顶于第一拨片22的空载行程控制槽5的上端部，第二驱动杆33靠近或抵顶于第二拨片32的空载行程控制槽5的上端部。
[0052]在财务装订机处于钻孔状态时，随着第一拨片22的旋转运动，第一拨片22的空载行程控制槽5的端部抵顶第一驱动杆23而驱动第一驱动杆23上下移动，第一驱动杆23驱动钻孔机构2下行/上行，在此过程中，第二驱动杆33以空载状态行走于第二拨片32的空载行程控制槽5中，钻孔机构2保持位置不变。
[0053]在财务装订机处于热压铆状态时，随着第二拨片32的旋转运动，第二拨片32的空载行程控制槽5的端部抵顶第二驱动杆33而驱动第二驱动杆33上下移动，第二驱动杆33驱动热压铆机构3下行/上行，在此过程中，第一驱动杆23以空载状态行走于第一拨片22的空载行程控制槽5中，钻孔机构2保持位置不变。
[0054]第一拨片22和第二拨片32的空载行程控制槽5的平面形状为弧形。第一拨片22的空载行程控制槽5的两端部分别为第一驱动杆23以空载状态行走于空载行程控制槽5内的两个极限位置，第二拨片32的空载行程控制槽5的两端部分别为第二驱动杆33以空载状态行走于空载行程控制槽5内的两个极限位置。
[0055]在热压铆机构3下行和上行复位到初始位置的过程中，第一驱动杆23以空载状态行走于第一拨片22的空载行程控制槽5内。第一驱动杆23的空载状态是指第一拨片22在旋转过程中不对第一驱动杆23施加使其上行或下行的作用力，第一驱动杆23在空载行程控制槽5行走的过程是一个空载的行程。
[0056]在钻孔机构2下行和上行复位到初始位置的过程中，第二驱动杆33以空载状态行走于第二拨片32的空载行程控制槽5内。第二驱动杆33的空载状态是指第二拨片32在旋转过程中不对第二驱动杆33施加使其上行或下行的作用力，第二驱动杆33在空载行程控制槽5行走的过程是一个空载的行程。
[0057]钻孔机构2的上部安装有第一臂体24，第一驱动杆23固定于第一臂体24的上端部，第一驱动杆23垂直穿过第一拨片22的空载行程控制槽5，热压铆机构3的上部安装有第二臂体34，第二驱动杆33固定于第二臂体34的上端部，第二驱动杆33垂直穿过第二拨片32的空载行程控制槽5。
[0058]机架I安装有切管驱动轴61和切管机构6，切管机构6设置有一切刀，切刀尾部的两侧分别连接有一弹簧，用于驱动切刀保持在远离胶管的位置，使切刀处于复位状态。
[0059]切管驱动轴61的内端连接于齿轮传动机构，切管驱动轴61的外端伸出到机架I的外侧，切管驱动轴61的外端安装有一切管连杆62，切管连杆62为一直杆，通过直杆的外端部推动切刀的后端部而驱动切刀前行，实现切管动作。
[0060]在初始状态下，切管连杆62远离切刀；在钻孔状态下，在切管驱动轴61的驱动下切管连杆62沿逆时