一种金属表面纹路雕刻装置的制作方法

本发明属于纹路雕刻装置技术领域，具体涉及一种金属表面纹路雕刻装置。

背景技术：

目前的金属表面纹路雕刻装置，工作效率低，自动化程度低和拆卸安装不便捷。

因此，发明一种金属表面纹路雕刻装置显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面纹路雕刻装置，以解决上述背景技术中提出目前的金属表面纹路雕刻装置，工作效率低，自动化程度低和拆卸安装不便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面纹路雕刻装置，包括支撑底座、连接法兰、第一频率控制器、第二频率控制器、支撑柱、第一电动伸缩杆、固定装置、皮带输送机、金属块、固定卡扣、第二电动伸缩杆、固定外壳体、电源插头和雕刻钻头，所述支撑底座的右端与连接法兰固定连接；所述连接法兰的上端与支撑柱的下端固定连接；所述支撑柱的上端与第一电动伸缩杆固定连接；所述第一电动伸缩杆的伸缩杆端部与第二电动伸缩杆固定连接；所述第二电动伸缩杆的伸缩杆端部通过固定卡扣与雕刻钻头固定连接；所述支撑底座的左侧固定有固定外壳体；所述固定外壳体内固定有皮带输送机；所述皮带输送机的输送带上固定有固定装置；所述固定装置包括橡胶垫片、U型卡槽和固定板，所述U型卡槽与固定板固定连接；所述橡胶垫片与U型卡槽的内侧固定连接；所述固定板与皮带输送机的输送带上固定连接；所述支撑柱的上固定有第一频率控制器和第二频率控制器；所述第一频率控制器与第一电动伸缩杆电性连接；所述第二频率控制器与第二电动伸缩杆电性连接。

进一步，所述支撑底座的一侧设置有电源插头。

进一步，所述固定板通过螺栓与皮带输送机的输送带固定连接。

进一步，所述第一电动伸缩杆通过固定螺丝与支撑柱固定连接。

本发明的技术效果和优点：该金属表面纹路雕刻装置，通过设置第一频率控制器控制的第一电动伸缩杆带动雕刻钻头左右伸展，并且通过第二频率控制器控制第二电动伸缩杆带动雕刻钻头升降，使得装置的灵敏性高，自动化程度高，雕刻效果好；通过设置皮带输送机，使得装置自动上料便捷，效率高；通过设置固定卡扣与固定装置，使得装置拆卸安装便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定装置结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-连接法兰；3-第一频率控制器；4-第二频率控制器；5-支撑柱；6-第一电动伸缩杆；7-固定装置；8-皮带输送机；9-金属块；10-固定卡扣；11-第二电动伸缩杆；12-固定外壳体；13-电源插头；14-雕刻钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1和图2 所示的一种金属表面纹路雕刻装置，包括支撑底座1、连接法兰2、第一频率控制器3、第二频率控制器4、支撑柱5、第一电动伸缩杆6、固定装置7、皮带输送机8、金属块9、固定卡扣10、第二电动伸缩杆11、固定外壳体12、电源插头13和雕刻钻头14，所述支撑底座1的右端与连接法兰2固定连接；所述连接法兰2的上端与支撑柱5的下端固定连接；所述支撑柱5的上端与第一电动伸缩杆6固定连接；所述第一电动伸缩杆6的伸缩杆端部与第二电动伸缩杆11固定连接；所述第二电动伸缩杆11的伸缩杆端部通过固定卡扣10与雕刻钻头14固定连接；所述支撑底座1的左侧固定有固定外壳体12；所述固定外壳体12内固定有皮带输送机8；所述皮带输送机8的输送带上固定有固定装置7；所述固定装置7包括橡胶垫片71、U型卡槽72和固定板73，所述U型卡槽72与固定板73固定连接；所述橡胶垫片71与U型卡槽72的内侧固定连接；所述固定板73与皮带输送机8的输送带上固定连接；所述支撑柱5的上固定有第一频率控制器3和第二频率控制器4；所述第一频率控制器3与第一电动伸缩杆6电性连接；所述第二频率控制器4与第二电动伸缩杆11电性连接。

进一步，所述支撑底座1的一侧设置有电源插头13。

进一步，所述固定板73通过螺栓与皮带输送机8的输送带固定连接。

进一步，所述第一电动伸缩杆6通过固定螺丝与支撑柱5固定连接。

工作原理：该金属表面纹路雕刻装置，通过设置第一频率控制器3控制的第一电动伸缩杆6带动雕刻钻头14左右伸展，并且通过第二频率控制器4控制第二电动伸缩杆11带动雕刻钻头14升降，使得装置的灵敏性高，自动化程度高，雕刻效果好；通过设置皮带输送机8，使得装置自动上料便捷，效率高；通过设置固定卡扣10与固定装置7，使得装置拆卸安装便捷。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。