一种冷裱机的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备领域，更具体地说，它涉及一种冷裱机。

背景技术：

冷裱机是一种将各种喷绘画面、广告灯箱布、印刷品、相片、条幅、奖状、证书、图片等进行冷裱压膜加工，在物品表面形成一种膜的设备。通过在广告制品画面上覆上一层膜，可起到保护图片、增强图片质感效果的作用。

如授权公告号为CN201960800U的实用新型公开了一种无气泡消皱复膜过塑冷裱机，无气泡消皱复膜过塑冷裱机在过塑机的机架上设有上下滚压轮，在上下滚压轮的外侧分别套装一个橡胶压轮套，橡胶压轮套紧套在滚压轮上与滚压轮形成一个整体，在滚压轮前侧的托板上设有支架，压膜轮由轮轴安装在滚压轮前侧的支架内。

通过将压膜轮设置在过塑机的进口上，可在过塑时均匀的压住图幅膜，使之平整的由进口进入，通过在上下滚压轮上设置的橡胶压轮套也增加了压轮的弹力和韧性，可防止气泡的产生；但在操作上述无气泡消皱复膜过塑冷裱机覆膜的过程中，若上滚压轮反转，因胶膜具有粘性，容易造成胶膜折叠或是胶膜折叠覆盖于所需要裱的图片上，影响覆膜效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高覆膜效果的冷裱机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷裱机，包括机架，机架上固定安装有工作台，所述工作台中转动连接有下滚压辊，下滚压辊上方设有上滚压辊，所述上滚压辊两端套设有轴承，轴承外套设有轴承座，所述轴承座与机架滑动连接且轴承座与机架之间设有调节轴承座与机架之间距离的调节装置，所述上滚压辊端部固定安装有棘轮，所述轴承座上铰接有用于限制棘轮转动方向的棘爪，棘爪的一端与棘轮抵触连接。

通过采用上述技术方案，将需要裱的图片和相对应粘附有胶膜的隔离纸塞入上滚压辊与下滚压辊之间形成的缝隙中，通过调节装置调节缝隙的大小，利用上滚压辊与下滚压辊给予图片和胶膜的压力，使胶膜能够受到均匀的压力均匀的贴合于图片上，通过旋转上滚压辊，上滚压辊和下挤压辊对隔离纸和图片挤压产生的摩擦力可带动图片与隔离纸移动。覆膜时，若将图片直接放置于工作台上，通过工作台和上挤压辊之间的挤压覆膜，因工作台与图片的接触面积较大，摩擦力也较大，覆膜过程中较难推动图片，通过设置下滚压辊，可减小图片受到的阻碍图片向前移动的摩擦力，此时只需转动上滚压辊，便可带动图片向前移。通过设置调节装置可更方便的将图片和胶膜塞入上滚压辊和下滚压辊所形成的缝隙中。通过设置棘轮和棘爪，假设棘轮顺时针转动时，棘爪受到垂直于棘轮齿背的支持力，且因棘齿在顺时针旋转时直径逐渐变大，对棘爪进行抬升，因此棘爪会沿着棘轮的齿背滑动；棘轮逆转时，棘爪嵌入棘轮的齿槽中，棘轮受到背离棘爪方向的水平分力，其水平分力与棘轮旋转方向相反，限制了棘轮转动；从而使棘轮单向转动，从而避免操作过程中上滚压辊反向转动而使得胶膜折叠粘合或是胶膜折叠覆盖于图片上。

本实用新型进一步优选为：所述机架上设有滑槽，滑槽中设有沿滑槽滑动且用于推动棘爪转动的推块，所述推块下端与棘爪的另一端抵触连接。

在调节隔离纸与图片的之间位置时，需要反转上滚压辊，此时需向上拨动棘爪，使棘爪与棘轮分离，因棘爪位于机架中，操作较为不便。通过采用上述技术方案，推块推动棘爪沿棘爪与轴承座铰接的铰接点转动，可使棘爪的端部脱离棘轮，使上滚压辊可反向转动。通过设置滑槽，可限制推块仅能沿滑槽移动，通过限制推块的自由度，使施加于推块上的力能够更好的传递至棘爪上。

本实用新型进一步优选为：所述棘爪上设有卡槽，推块嵌于卡槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，可增大棘爪与推块之间的接触面积，增大摩擦，防止推块脱离卡槽。

本实用新型进一步优选为：所述轴承座与棘爪之间设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与轴承座和棘爪抵触连接。

当推块下压距离较大或下压时间较长时，棘爪长时间处于静止状态，重心偏移，容易导致棘爪和推块不复位，通过采用上述技术方案，推块受推力向下压时会挤压弹簧使弹簧发生形变产生相应向上的反弹力，当按压在推块上的力消失后，反弹力会推动棘爪和推块向上，使棘爪重新放置于棘轮上，控制棘轮单向转动，同时也可防止推块脱离棘爪。棘轮在转动时，棘爪受到推块的压力，且因棘轮的形状，棘爪会受到向上的支持力，此时推块端的棘爪相对向下转动，容易脱离棘轮，弹簧受到棘爪的挤压后可给予棘爪向上的支撑力，减小推块的重力和棘轮对棘爪的影响。

本实用新型进一步优选为：所述调节装置包括开设于机架上且用于供轴承座滑动的导轨以及穿设于轴承座与机架之间用于调节轴承座与工作台之间距离的螺杆，所述螺杆的下端与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，因螺杆与上滚压辊转动连接，因此在旋转螺杆时，螺杆与上滚压辊的相对位置不变，而螺杆相对于工作台上移或下移，从而可使上滚压辊相对于工作台的距离发生改变。

本实用新型进一步优选为：所述螺杆下端设有凸台，轴承座内开设有用于放置凸台的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过将凸台卡设于轴承座中，首先可加大螺杆与轴承座的接触面积，使螺杆与轴承座之间的连接更紧密；其次，相对于将凸台设置于轴承座下方等方式而言，可防止螺杆与轴承座之间相对移动。

本实用新型进一步优选为：所述螺杆上设有刻度线一。

通过采用上述技术方案，通过观察刻度线一，可得知螺杆与机架之间的高度位置，可通过调整两端的螺杆，使上滚压辊平行于工作台，使图片与隔离纸受到均衡的压力，减少覆膜时气泡的产生。

本实用新型进一步优选为：所述工作台上设有刻度线二，且刻度线二对应设置于下滚压辊两侧。

当图片倾斜于上滚压辊放置时，随着图片的移动，图片的侧边与滚压辊一端的距离会逐渐减小，若图片较长或倾斜角较大，图片会卡于滚压辊端部导致覆膜失败。通过采用上述技术方案，通过观察刻度线，使图片和隔离纸与位于两侧的相对应的刻度线齐平，可使图片与隔离纸的侧边平行于工作台。

本实用新型进一步优选为：所述上滚压辊和下滚压辊的外圆周表面均套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套增强了上滚压辊和下滚压辊的弹性和韧性，可减少覆膜过程中胶膜和图片之间气泡的产生，达到更好的覆膜效果。

综上所述，本实用新型一种冷裱机通过设置螺杆以及在螺杆上设置刻度线，调节简单，且可使图片与胶膜受到均匀的压力，贴合效果更好；通过设置棘轮棘爪，可防止上滚动辊倒转，影响覆膜效果；通过设置推块，可更简单的控制棘爪，达到控制上滚动辊转动方向的效果。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为实施例1的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B部的放大图；

图5为螺杆的结构图；

图6为实施例1中框架除去盖板后的主视图；

图7为图6中C部的放大图；

图8为实施例1中框架除去盖板后的结构图；

图9为实施例2的结构图；

图10为单向轴承的结构图。

附图标记：1、工作台；2、机架；21、支撑架；22、框架；221、滑槽；222、导轨；223、螺纹孔；3、下滚压辊；4、上滚压辊；5、轴承；6、轴承座；61、凹槽；62、圆孔；63、上端盖；64、轴承本体；65、螺栓；7、调节装置；71、螺杆；72、凸台；73、刻度线一；8、棘轮；9、棘爪；91、卡槽；10、推块；11、复位弹簧；12、橡胶套；13、单向轴承；131、内套；132、外套；1321、凹陷；133、支架；1331、支架板；1332、支架本体；134、滚柱；135、环形弹簧；14、刻度线二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图1至图3所示，一种冷裱机，包括机架2，机架2由支撑架21及对称设置于支撑架21两侧的框架22组成。机架2上固定安装有工作台1，工作台1位于框架22之间，且工作台1中设有与工作台1转动连接的下滚压辊3，下滚压辊3突出于工作台1。下滚压辊3正上方设有与下滚压辊3相互平行的上滚压辊4。为使得图片和胶膜达到更好的贴合效果，可在上滚压辊4和下滚压辊3外套设橡胶套12。如图3和4所示，上滚压辊4两端均套设有轴承5，轴承5外套设有轴承座6，且框架22上设有供轴承座6滑动的导轨222，通过螺杆71固定轴承座6与机架2之间的位置关系，螺杆71的上端与机架2螺纹连接，下端与轴承座6转动连接。可在螺杆71下端设置凸台72，将轴承座6放置于凸台72上，在框架22和轴承座6上分别开设相对应的螺纹孔223和圆孔62，螺杆71穿设于螺纹孔223和圆孔62中，通过旋转螺杆71，可改变螺杆71与螺纹孔223之间的位置关系，达到改变轴承座6与框架22之间相对位置的效果。

轴承座6包括上端盖63与轴承本体64，上端盖63与轴承本体64之间通过螺栓65连接。为使螺杆71与轴承座6之间的连接更加紧密，可在轴承本体64上开设凹槽61，将上述凸台72放置于凹槽61中，并通过上端盖63和螺栓65将凸台72固定于轴承座6内，如图4所示。

如图2所示，为使得嵌入上滚压辊4和下滚压辊3之间的图片和隔离纸的侧边能够与上滚压辊4的轴线垂直，移动过程中不偏离，可在工作台1上设置刻度线二14，且刻度线二14对应设置于下滚压辊3两侧。

如图5所示，为使得图片和隔离纸受到均匀的压力，达到更好的覆膜效果，需将上滚压辊4平行下滚压辊3设置，可在螺杆71上设置刻度线一73，调节至合适距离后，可通过将位于上滚压辊4两侧的螺杆71上刻度线一73相对应，使上滚压辊4平行。

如图6和7所示，为防止上滚压辊4在覆膜时反转而导致胶膜折叠，可在上滚压辊4端部固定安装棘轮8，并在轴承座6上铰接用于限制棘轮8转动方向的棘爪9，棘爪9的一端放置于棘轮8上，且为对应棘轮8的棘齿的形状，棘爪9中放置于棘轮8上的端部呈锥状设置。

因在调节隔离纸与图片的位置时，需反转上滚压辊4，此时需将棘爪9脱离棘轮8。可通过在框架22上设置滑槽221，在滑槽221中设置沿滑槽221滑动的推块10，将推块10下端放置于棘爪9的另一端上，通过给予推块10向下的推力使棘爪9沿其铰接点转动。

为使棘爪9能够更好的复位，在轴承座6与棘爪9之间设置复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与轴承座6和棘爪9抵触连接，当向下推动推块10的力消失时，复位弹簧11会产生相应反弹力使棘爪9回位，使棘爪9的端部重新放置于棘轮8上。

如图8所示，为避免推块10脱离棘爪9，可在棘爪9上设置卡槽91，使推块10嵌于卡槽91中。且因棘爪9转动，卡槽91口径需大于推块10的横截面积。

为使得棘爪9在未受到向下的压力时能保持平衡状态放置于棘轮8上，棘爪9与轴承座6的铰接点需向棘爪9与推块10接触端偏离，使棘爪9在仅受到棘轮8支撑力、推块10重力和复位弹簧11支撑力时能保持重心位于棘轮8所在侧。

如图7所示，设置上滚压辊4在正转时，棘轮8顺时针转动，棘爪9在棘轮8的齿背上滑动；上滚压辊4逆转时，棘轮8逆时针转动，棘爪9卡入棘轮8的齿槽中，限制棘轮8转动。

操作过程如下：首先，旋转位于上滚压辊4两侧的螺杆71使上滚压辊4与下滚压辊3分离，将隔离纸与图片重叠放置在一起，隔离纸叠在上方，且有胶膜的面向上，对准刻度线二14，将图片和隔离纸一同塞入上滚压辊4与下滚压辊3之间，转动螺杆71使上滚压辊4向下移动；调整至合适高度位置后，即图片与隔离纸受到适当的压力时，观察刻度线一73，并相应对螺杆71进行调节，使上滚压辊4平行下滚压辊3，此时可先向下按压推块10，反转上滚压辊4，试走一遍，带动图片与隔离纸向前移动，可在中途调整图片与隔离纸位置，确保在转动一段距离后隔离纸仍不与图片发生偏离且图片也沿着刻度线二14移动；若不偏离，便可停止转动，无需再对推块10施力，此时将已经经过上滚压辊4和下滚压辊3的隔离纸上的胶膜与隔离纸分离，将胶膜掀起，用剪刀将位于下方的隔离纸剪断，正转上滚压辊4，使胶膜覆盖于图片上；以上部分完成后，可取下隔离纸与图片，换向，调整上滚压辊4与下滚压辊3之间的高度，将未覆膜部分的图片与相对应的隔离纸塞入上滚压辊4与下滚压辊3之间，且隔离纸位于上方，旋转螺杆71使上滚压辊4下移至合适位置，将剩余的隔离纸与胶膜分离，正转上滚压辊4，使胶膜覆盖于图片上。

实施例2：实施例2中控制上滚压辊4单向转动的机构与实施例1中的不同。

如图9所示，可使用单向轴承13可代替棘轮8和棘爪9使上滚压辊4单向转动，可通过直接将轴承座6内的轴承5换成单向轴承13，此时无需设置推块10和复位弹簧11。

如图10所示，单向轴承13包括内套131、支架133和外套132，支架133固定安装于内套131上且嵌于外套132中。支架133包括支架本体1332以及环绕支架本体1332固定设置的若干支架板1331。支架板1331之间放置有滚柱134，支架板1331上固定设有若干环形弹簧135，环形弹簧135的两端分别与支架133和滚柱134抵触，所述外套132的内壁上沿周向依次开设有若干与滚柱134相接触且沿周向逐渐加深的凹陷1321。

单向轴承13单向转动的原理如下：当内套131逆时针转动时，带动支架133与滚柱134一同转动，使滚柱134落入外套132凹陷1321的最深处，此时支架133上的滚柱134挤压弹簧，使内套131与滚柱134之间、滚柱134与外套132之间相互挤压，内套131不能带动外套132转动；而当内套131逆时针旋转时，滚柱134向凹陷1321较浅处移动，此时滚柱134夹紧在内套131与外套132之间，内套131可带动外套132一同旋转。同时当内套131逆时针旋转时，可利用弹簧的弹性可将嵌于凹陷1321较深处的滚柱134拉回。

操作过程如下：首先，旋转位于上滚压辊4两侧的螺杆71使上滚压辊4与下滚压辊3分离，将隔离纸与图片重叠放置在一起，隔离纸叠在上方，且有胶膜的面向上，对准刻度线二14，将图片和隔离纸一同塞入上滚压辊4与下滚压辊3之间，转动螺杆71使上滚压辊4向下移动；调整至合适高度位置后即图片与隔离纸受到适当的压力时，观察刻度线一73，并相应对螺杆71进行调节，使上滚压辊4平行下滚压辊3，旋转上滚压辊4，确保隔离纸与图片不发生偏离，然后分离将要进入上滚压辊4与下滚压辊3之间的隔离纸与胶膜，裁剪隔离纸，将胶膜绕于上滚压辊4上，然后继续旋转上滚压辊4，使胶膜覆盖于图片上；取下图片与隔离纸，可用同样的方法将另一侧的胶膜覆盖于图片上，完成整个覆膜操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。