一种通用型碳粉盒的制作方法

本实用新型涉及图形成像设备技术，特别涉及一种通用型碳粉盒。

背景技术：

在图形成像设备技术领域，激光打印相较于喷墨打印机，有着打印质量高、效率高以及总打印价格低廉的优势，更受市场欢迎。

激光打印的过程可分为：充电，曝光，成影，定影几个过程。在其中的成影过程，在其中的成影过程，需要用到硒鼓以及碳粉盒，通过碳粉盒上的显影锟把碳粉盒中的碳粉锟至硒鼓并吸附在上面，所以在打印机的主要消耗就是碳粉的消耗，而由于碳粉盒上往往装载有计数芯片，当碳粉消耗完毕后，计数芯片也会一起报废，所以需要连同碳粉盒一起更换。

但是，现有技术中，由于激光打印机的型号不同，其上的碳粉盒装机口也不同，其装机口上设置的装机嵌合孔的位置往往不一样，并且不同型号的激光打印机的芯片读取位置也不一样，所以现有的碳粉盒多数只能用于特定的型号、并且装入打印机后不牢靠、以及结构复杂导致的制造成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型碳粉盒，用以解决现有的碳粉盒的型号无法互通，只能用于单一的或特定的型号、装机后不牢固、制造成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种通用型碳粉盒，包括盒体以及盖在盒体上的盒盖，还包括安装在盒盖上的凸块；所述凸块设置有凸杆及连接凸杆的凸杆座，所述凸杆座两短边设置有牙状嵌入块；所述盒盖上设置有凸块槽，所述凸块槽包括嵌入槽，所述凸块槽两侧边分别向凸块槽中心线伸出一定距离的伸出项，所述嵌入槽以一定的间隔均匀分布在所述伸出项的底面，所述嵌入槽包含嵌入牙；

所述盒体底面设置有座槽，所述座槽上可移动安装有芯片座，所述座槽的两长边分别均匀分布有不少于5个紧固块，所述芯片座两侧面设置有扣置条，所述扣置条中部设置有与所述紧固块尺寸相同的通孔；

所述盒体两长侧面分别设置有弹性件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的芯片座上设置有芯片卡紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的芯片卡紧机构为芯片座上设置的凹槽以及销接在凹槽一侧边的卡扣。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸杆在凸杆座上可弯折。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凸杆在凸杆座的弯折方式为：凸杆与凸杆座一侧边销接，凸杆座上在销接侧边相对的另一侧边设置有锁紧凸起，所述凸杆在销接侧边相对的另一侧边设置有锁紧牙。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弹性件为弯折为两部分的金属板，其中一个弯折边与盒体固连，另一个弯折边与盒体倾斜成锐角，锐角的开口方向与盒体装机方向相反。

作为本实用新型的进一步改进，所述的金属板与的弯折边与盒体固连的方式为螺钉连接。

本实用新型的有益效果为：盒盖的凸块设置为通过凸杆座在盒盖上的凸块槽实现横向移动，而使得凸块的位置能够改变而适应不同的装机口，从而装入激光打印机；另外，设置在盒体底部的芯片槽也可以沿着座槽纵向移动而适应机型的芯片读取位置，使得碳粉盒装入激光打印机后能正常运行；本实用新型降低了制造难度和更换难度，加强了装机后的紧固，精简了制造成本。

附图说明

图1为现有技术的激光打印机的装机口的结构图；

图2为本实用新型实施例中的通用型碳粉盒的结构图；

图3为本实用新型实施例中的通用型碳粉盒的部分剖视图；

图4为本实用新型实施例中的通用型碳粉盒的A-A截面视图；

图5为本实用新型实施例中的通用型碳粉盒的俯视图；

图6为本实用新型实施例中的通用型碳粉盒的芯片座结构图；

图7为本实用新型实施例中的可弯折凸杆结构图。

图中，1-盒体，2-盒盖，3-打印机，11-座槽，12-芯片座，21-凸块，22-凸块槽，23-弹性件，31-装机口，32-装机嵌合孔，111-紧固块，121-扣置条，122-凹槽，123-卡扣，211-凸杆，212-凸杆座，213-牙状嵌入块，221-伸出项，222-嵌入槽，223-嵌入牙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实施例中，如图1所示，现有技术的激光打印机3上的装机口31上有着装机嵌合孔32，不同型号的激光打印机的装机嵌合孔32的位置多数都不同，

如图2所示，一种通用型碳粉盒，包括盒体1以及盖在盒体1上的盒盖2，还包括安装在盒盖2上的凸块21；如图3图4所示，所述凸块21设置有凸杆211及连接凸杆211的凸杆座212，所述凸杆座212两短边设置有牙状嵌入块213；所述盒盖2上设置有凸块槽22，所述凸块槽22包括嵌入槽222，所述凸块槽22两侧边分别向凸块槽22中心线伸出一定距离的伸出项221，所述嵌入槽222以一定的间隔均匀分布在所述伸出项221的底面，所述嵌入槽222包含嵌入牙223；

由于凸杆座212设置的牙状嵌入块213能够配合嵌入槽222的嵌入牙223，所以凸杆座212能在凸块槽22上横向移动并由相互配合的牙状嵌入块213以及嵌入牙223锁紧，从而实现凸杆211在盒盖上的不同位置，当需要装入不同型号的激光打印机3时，可根据其上的装机嵌合孔32调整凸杆211的位置，使得本通用型碳粉盒能够装入激光打印机上。

如图5图6所示，所述盒体1底面设置有座槽11，所述座槽11上可移动安装有芯片座12，所述座槽11的两长边分别均匀分布有不少于5个紧固块111，所述芯片座12两侧面设置有扣置条121，所述扣置条121中部设置有与所述紧固块111尺寸相同的通孔；

芯片座12能通过扣置条121的通孔扣入紧固块111，从而实现在座槽11上的位置调整。此设计能够保证在不同型号的激光打印机3上的不同的芯片读取位置的调整。

如图2所示，所述盒体1两长侧面分别设置有弹性件，当盒体1伸入激光打印机能够通过弹性件的弹性作用而更加稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述的芯片座上设置有芯片卡紧机构。

在芯片座上设置芯片卡紧机构，能够卡紧防止在芯片座的芯片，使得激光打印机在读取时能够更精确

作为本实用新型的进一步改进，如图6所示，所述的芯片卡紧机构为芯片座上设置的凹槽122以及销接在凹槽一侧边的卡扣123。

凹槽122用于放置芯片，卡扣123用于卡紧芯片。

凹槽122与卡扣123的设计能进一步地保证芯片的稳定，

作为本实用新型的进一步改进，所述凸杆在凸杆座上可弯折。

凸杆211设置在凸杆座212上可弯折，弯折后凸杆211与盒盖2的顶面平齐，使得本通用型碳粉盒能够适配少部分的没有设置装机嵌合孔的激光打印机。

作为本实用新型的进一步改进，如图7所示，所述的凸杆211在凸杆座212的弯折方式为：凸杆211与凸杆座212一侧边销接，凸杆座212上在销接侧边相对的另一侧边设置有锁紧凸起，所述凸杆211在销接侧边相对的另一侧边设置有锁紧牙。

图7设置的方式为本实施例的一个弯折方式，凸杆211一侧边与凸杆座212可活动铰接，另一边能够锁紧，使得凸杆211既能凸起，也能放下。

此种弯折方式结构简单，制造方便，并能实现弯折的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弹性件为弯折为两半的金属板，其中一个弯折边与盒体1固连，另一个弯折边与盒体倾斜成锐角，锐角的开口方向与盒体装机方向相反。

金属板弯折后具有不错的弹性，一边与盒体1固连，另一边能够在盒体1装入装机口后弹起锁紧，使得盒体装入后牢固可靠。

作为本实用新型的进一步改进，所述的金属板与的弯折边与盒体固连的方式为螺钉连接。

螺钉通入一个弯折边再旋入盒体，能够有效地紧固金属板。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。