以在烘烤单元中加热该印版，任选在使该印版干燥之后。在本发明的一个优选实施方案中，当在烘烤单元中加热印版时，使用烤版胶使前体显影并优选通过添加补充的烤版胶来补充胶溶液。所述补充的烤版胶是可选自初始烤版胶(即具有与显影开始时使用的烤版胶相同组成的溶液)、浓缩烤版胶或稀释烤版胶(即分别具有相比初始烤版胶较高或较低的添加剂浓度和水的溶液)的溶液。
[0070]该烘烤单元可含有选自红外灯、紫外灯、加热金属辊或加热空气的至少一个加热元件。印版优选在烘烤单元中在高于110°c和低于涂层分解温度，更优选200°C至295°C，最优选250°C至290°C的温度下加热。当使用较低加热温度时，通常使用较长加热时间，且当使用较高加热温度时，使用较短加热时间。印版优选加热少于10分钟，更优选少于5分钟，最优选少于2分钟的时间段。
[0071]在本发明的一个优选实施方案中，印版通过如EP-A I 506 854中描述的方法加热。在本发明的另一优选实施方案中，印版通过如WO 2005/015318中描述的方法加热。
[0072]在本发明的另一实施方案中，干燥步骤和加热步骤可以合并在单个步骤中，其中印版在显影步骤后在集成的干燥-烘烤台中进行干燥和加热。
[0073]单一装置
根据本发明的另一实施方案，第一显影槽和第二显影槽通过机械印版传送装置联接在一起。如果需要预热步骤，第一显影槽可通过机械印版传送装置进一步联接到预热单元上。第二显影槽可通过机械印版传送装置进一步联接到干燥单元上。任选地，当在干燥前将印版涂胶时，第二显影槽可通过机械印版传送装置联接到冲洗单元(如果存在)上并进一步联接到涂胶单元上；涂胶单元然后进一步联接到干燥单元上。干燥单元可通过机械印版传送装置进一步联接到烘烤单元上。第二显影槽或涂胶单元(如果存在)也可以通过机械印版传送装置进一步联接到集成的干燥-烘烤单元上。
[0074]根据本发明的再一优选实施方案，联接到所述第一显影槽上的所述预热单元可通过机械印版传送装置(其中将前体与环境光屏蔽)进一步联接到所述制版机上。
实施例
[0075]本发明的实施例1和对比例I中使用的印刷版前体是:N94_VCF——可商购自AGFA的紫光感光的印刷版，并且这两个实验中使用的加工溶液是可商购自AGFA的V1let CFGum-NPο
[0076]在本发明的实施例1中，1600平方米的未曝光前体:N94-VCF在处理机P-1中显影，其中该印版首先用存在于第一显影槽中的6.2升溶液V1let CF Gum-NP，并接着用存在于第二显影槽中的7.0升溶液V1let CF Gum-NP加工。处理机P-1的这两个显影槽在级联系统中互相连接，其中第二胶溶液溢流到第一显影槽中，且该第一槽与罐相连，过量的用过的胶溶液溢流到该罐中以作为废物处理。通过以50毫升/平方米加工的版前体的比率添加相同的V1let CF Gum-NP溶液，以使第二胶溶液再生。第一和第二槽各自带有泵和一组管道以分别循环第一和第二胶溶液并将第一和第二胶溶液各自传导到喷杆上。这种喷杆带有喷嘴并存在于该处理机的总宽度上方以润湿前体的涂布面。处理机的加工宽度具有0.95米的值。在第一和第二显影槽各自的上方，在该喷杆旁边，存在两个刷辊以刷拭前体的涂布面，从而增强印版的加工。胶溶液的温度保持在22°C，显影速度计为1.2米/分钟。在加工过程中，从载体上除去该涂层的可溶部分，并且每加工25平方米前体就测定积聚在第一显影液中的这种材料的浓度。由于在脱除的涂层中存在蓝色组分(注意该版前体包含Hel1gene Blue，其是可商购自BASF的酞菁染料)，通过测量该胶液在滤纸上的干燥10微升斑点的青色吸收(用Gretag D129C光密度计测量)来测定这些组分的浓度。所用滤纸是Macherey-Nagel, MN1670, Duren, Germany。这种青色吸收也是脱除的材料的总浓度的良好量度。注意，当使用具有另一种非酞菁着色剂的其它印刷版前体时，可以在另一波长或波长范围，例如在与该着色剂的吸收最大值或该着色剂的主要吸收范围最匹配的波长或波长范围测量脱除的层的浓度。
[0077]在对比例I中，用具有与P-1相同构造的处理机P-2重复如上文对本发明的实施例I描述的这种加工实验，但只是在第一槽中提供60升V1let CF Gum-NP而非6.2升。
[0078]本发明的实施例1的结果证实，在加工了大约1300平方米的印刷版前体:N94-VCF后，显影液达到0.48的青色吸收恒定值，而在对比例I中，在加工相同量的前体后的青色吸收为大约0.15，这在加工更大量的印刷版前体时仍继续提高。青色吸收的这一恒定值表明在该溶液中也达到脱除材料浓度的恒定水平，实现了显影液的恒定活性水平。仍继续提高的青色吸收值表明该溶液中的脱除材料浓度仍继续提高，并且在加工了大约1300平方米的印刷版前体后没有达到显影液的恒定活性水平。
【主权项】
1.一种制造平版印刷版的方法，其包括以下步骤: a)依图像曝光平版印刷版前体，其包含具有亲水表面或带有亲水层的载体和在所述载体上的包含可光聚合的组合物的感光或感热涂层， b)用第一溶液，接着用第二溶液加工所述前体，由此从处于非印刷区的载体上除去涂层， 其中所述第一和第二溶液由级联系统提供，其中所述第二溶液溢流到所述第一溶液中且所述第一溶液溢流到容器中以进一步作为废物处理， 其中通过以至少5毫升/平方米处理的前体和最多100毫升/平方米处理的前体的比率添加补充溶液或补充溶液的混合物来使所述第二溶液再生， 其中所述第一和第二溶液分别通过第一和第二液体输送系统循环， 其中所述第一液体输送系统中存在的第一溶液具有分别通过公式I和公式2限定的至少Vmin和最多Vmax的体积， Vmin = [A + (加工宽度/0.95米)].升(公式I) Vmax = [B + (加工宽度/0.95米)].升(公式2) 其中Vmin和Vmax分别代表所述第一液体输送系统中存在的最小体积和最大体积，它们各自以升表示，其中A和B代表分别为2和15的恒定值，且其中所述加工宽度代表加工装置内的与加工方向垂直的以米表示的宽度，其可用于横跨其宽度以均一方式加工版前体。2.根据权利要求1的方法，其中通过以至少20毫升/平方米处理的前体和最多85毫升/平方米处理的前体的比率添加补充溶液或补充溶液的混合物来使所述第二溶液再生。3.根据前述权利要求任一项的方法，其中通过以至少50毫升/平方米处理的前体和最多75毫升/平方米处理的前体的比率添加补充溶液或补充溶液的混合物来使所述第二溶液再生。4.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述第二液体输送系统中存在的所述第二溶液具有分别通过公式3和公式4限定的至少Vmin和最多Vmax的体积， Vmin = [A’ + (加工宽度/0.95米)].升(公式3) Vmax = [B’ + (加工宽度/0.95米)].升(公式4) 其中Vmin和Vmax分别代表所述第二液体输送系统中存在的最小体积和最大体积，它们各自以升表示，其中A’和B’代表分别为2和15的恒定值，且其中所述加工宽度代表加工装置内的与加工方向垂直的以米表示的宽度，其可用于横跨其宽度以均一方式加工版前体。5.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述第二液体输送系统中存在的所述第二溶液的体积与所述第一液体输送系统中存在的所述第一溶液的体积相同。6.根据前述权利要求任一项的方法，其中通过添加补充溶液或补充溶液的混合物或水来使所述第一溶液再生。7.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述第一和第二溶液都是胶溶液，由此在单个步骤中将所述前体显影和涂胶。8.根据权利要求7的方法，其中通过添加新鲜胶溶液，使所述第二溶液再生。9.根据前述权利要求任一项的方法，其中所述载体上的所述感光或感热涂层包含图像记录层和任选地，在所述感光或感热涂层之上的顶层。10.根据权利要求9的方法，其中所述载体上的所述感光或感热涂层进一步包含在所述载体与所述图像记录层之间的中间层。
【专利摘要】一种制造平版印刷版的方法，其包括以下步骤：a)依图像曝光平版印刷版前体，其包含具有亲水表面或带有亲水层的载体和在所述载体上的包含可光聚合的组合物的感光或感热涂层，b) 用第一溶液，接着用第二溶液加工所述前体，由此从非印刷区中的载体上除去涂层，其中所述第一和第二溶液由级联系统提供，其中所述第二溶液溢流到所述第一溶液中且所述第一溶液溢流到容器中以进一步作为废物处理，其中通过以至少5毫升/平方米处理的前体和最多100毫升/平方米处理的前体的比率添加补充溶液或补充溶液的混合物来使所述第二溶液再生，其中所述第一和第二溶液分别通过第一和第二液体输送系统循环，其中所述第一液体输送系统中存在的第一溶液具有分别通过公式1和公式2限定的至少Vmin和最多Vmax的体积，Vmin = [A + (加工宽度/0.95米)].升 (公式1)；Vmax = [B + (加工宽度/0.95米)].升 (公式2)。其中Vmin和Vmax分别代表所述第一液体输送系统中存在的最小体积和最大体积，它们各自以升表示，其中A和B代表分别为2和15的恒定值，且其中所述加工宽度代表加工装置内的与加工方向垂直的以米表示的宽度，其可用于横跨其宽度以均一方式加工版前体。
【IPC分类】G03F7/30
【公开号】CN104981738
【申请号】CN201480004489
【发明人】P.亨德里克, J.辛内萨伊, R.卡博尼尼, S.维布鲁格赫
【申请人】爱克发印艺公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年1月7日
【公告号】EP2755088A1, US20150355548, WO2014108385A1