构成的示意图；
[0020]图3所示，为公知具On-Cell触控与三次元影像显示功能装置构成的示意图；
[0021]图4所示，为另一公知具On-Cell触控与三次元影像显示功能装置构成的示意图；
[0022]图5所示，为公知具In-Cell触控与三次元影像显示功能装置构成的示意图。
[0023]图6所示，为另一公知具In-Cell触控与三次元影像显示功能装置构成的示意图；
[0024]图7所示，为本发明具触控与三次元影像显示功能装置构成的示意图；
[0025]图8所示，为本发明柱镜阵列层结构的示意图；
[0026]图9所示，为本发明柱镜阵列层结构成型用平面模具结构的示意图；
[0027]图10所示，为本发明对平面模具填充液态紫外线光固化树脂制程的示意图；
[0028]图11?12所示，为本发明对触控组件与平面模具进行压合与覆盖制程的示意图；
[0029]图13所示，为本发明对平面模具中的液态紫外线光固化树脂进行固化制程的示意图；
[0030]图14所示，为本发明为柱镜阵列层结构脱膜制程的示意图；
[0031]图15所示，为本发明柱镜阵列层结构成型组件3D结构的示意图；
[0032]图16所示，为本发明对二次元影像显示组件作精密胶水涂布制程的示意图；
[0033]图17?18所示，为本发明对柱镜阵列层结构成型组件与胶水涂布后的二次元影像显示组件进行压合与覆盖制程的示意图；
[0034]图19所示，为本发明对柱镜阵列层结构组件中的液态紫外线光固化树脂进行固化制程的示意图；
[0035]图20所示，为本发明对柱镜阵列层结构成型组件作精密胶水点胶制程的示意图；
[0036]图21?22所示，为本发明对柱镜胶合层结构成型组件与二次元影像显示组件进行压合与覆盖制程的示意图；
[0037]图23所示，为本发明对柱镜阵列层结构组件中的液态紫外线光固化树脂进行固化制程的示意图。
【具体实施方式】
[0038]如图7所示，为本发明具触控与三次元影像显示功能装置构成的示意图。对于本发明具触控与三次元影像显示功能装置7，包括触控组件10、超薄柱镜组件130与二次元影像显示组件50。
[0039]其中，该触控组件10，是可为Out-Cell触控组件、On-Cell触控组件或是In-Cell触控组件，所述触控组件还包括盖板11 (Cover Lens)。该Out-Cell触控组件，则由OGS (OneGlass Solut1n)、GG(Glass-Glass)、GFF(Glass-Film-Film)、GIF(Glass-Film)中的一种结构所构成。该二次元液晶显示器组件50，是可为液晶、OLED中的一种显示器所构成。
[0040]该超薄柱镜组件130包括柱镜阵列层结构132与柱镜胶合层结构131。
[0041]其中，如图8所示，该柱镜阵列层结构132，是由紫外线光固化树脂材料所构成，具有一紫外线光固化后折射率n2。另外，该柱镜阵列层结构132，具有柱镜结构133、堤栏结构(Dam) 134、底层结构135。该柱镜结构133包括多数个圆柱镜、或多数个多面柱镜，其柱镜面133’是朝向该二次元影像显示组件50。该堤栏结构(Dam) 134，是装置于该柱镜结构133的四周边上，具有高于该柱镜结构133的高度，用以防止该柱镜胶合层结构131于光固化前的溢胶(Out-Flow)，亦即，防止液态紫外线光固化树脂材料注入该柱镜阵列层结构132时，所发生的溢胶现象，如后述。该底层结构135具有适当的厚度，用以将该柱镜结构133、与该堤栏结构(Dam) 134连接并固定于该触控组件10 (或触控组件10的盖板11)上。
[0042]另外，如图7所示，该柱镜胶合层结构131，是由紫外线光固化树脂材料所构成，具有一外线光固化后折射率nl。该柱镜阵列层结构132与柱镜胶合层结构131间，具有n2>nl的关系。
[0043]通过平面对平面紫外线光固化柱镜阵列成型的工艺，可将该柱镜阵列层结构132，直接装置于该触控组件10(或触控组件10的盖板11)上；另外，通过平面对平面对位贴合的工艺，即藉由柱镜胶合层结构131结构，可将该阵列柱镜层结构132与该二次元影像显示组件50连接及固定。是以，对于该具触控与三次元影像显示功能装置，可达到薄化与提高影象质量的目的。
[0044]如图9?15所示，为本发明平面对平面紫外线光固化柱镜阵列成型工艺的示意图。该制程，主要是通过一平面模具与紫外线光固化的工艺，将由紫外线光固化树脂材料所构成的柱镜阵列层结构132，成型于该触控组件50上。
[0045]首先，如图9所示，为柱镜阵列层结构成型用平面模具的示意图。该平面模具(Plane Mold) 140具有与该柱镜阵列层结构132相反的几何结构，可通过超精密平面模具加工机以制作完成(请参阅:www.toshiba-machine.c0.jp)
[0046]如图10所示，为对平面模具填充液态紫外线光固化树脂制程的示意图。通过精密对位与精密喷印(Inkjet Printing)，可对该平面模具140填充液态紫外线光固化树脂142。该液态紫外线光固化树脂142进行光固化后，即成为柱镜阵列层结构132。
[0047]如图11?12所示，为对触控组件与平面模具进行压合与覆盖制程的示意图。通过对该触控组件10与该平面模具140进行精密光学对位(Optical Alignment with HighPosit1ning Accuracy)，可将该触控组件10，精确地压合于该平面模具140，并让该该触控组件10，精确地对准且覆盖于该液态紫外线光固化树脂142上。另外，为了避免气泡的混入，上述的压合与覆盖的制程，一般，是在一真空腔体中进行。
[0048]如图13所示，为对平面模具中的液态紫外线光固化树脂进行固化制程的示意图。一般，通过一具适当波长与光强度的平行UV光源141，对该平面模具内140的液态紫外线光固化树脂142做适当时间的照射，可固化该液态紫外线光固化树脂142、并成型为柱镜阵列层结构132。
[0049]如图14所示，为柱镜阵列层脱膜制程的示意图。上述该固化后的液态紫外线光固化树脂142，再通过脱膜的作业后，最终，可达到将该柱镜阵列层结构132直接成型于该触控组件10 (或触控组件10的盖板11)上。为了方便下文的说明，令该柱镜阵列层结构132与该触控组件10 (或触控组件10的盖板11)所构成的组件为柱镜阵列层结构成型组件10’。
[0050]如图15所示，为柱镜阵列层结构成型组件3D结构的示意图。对于该柱镜阵列层结构成型组件10’的构成，该柱镜阵列层结构132，是构建于该该触控组件10 (或触控组件10的盖板11)上，该堤栏结构134是围绕在该柱镜结构133的四周，并筑起一道略高于该柱镜结构133高度的墙，以防止液态紫外线光固化树脂材料注入时溢胶现象的发生。
[0051]如图16?19所示，为本发明平面对平面对位贴合工艺的示意图。该制程，主要是通过精密胶水涂布、对位贴合与紫外线光固化的工艺，藉由该柱镜胶合层结构131，将该将柱镜阵列层成型组件10’连接与固定于该二次元影像显示组件50上。
[0052]如图16所示，为对二次元影像显示组件作精密胶水涂布制程的示意图。通过精密对位与狭缝涂布(Slit Coating)的工艺，可将液态紫外线光固化树脂131’，涂布于该二次元影像显示组件50上。该液态紫外线光固化树脂131’进行光固化后，即成为该柱镜胶合层结构131。为了方便下文的说明，令该液态紫外线光固化树脂131’与该二次元影像显示组件50所构成的组件为胶水涂布后的二次元影像显示组件50’。
[0053]如图17?18所示，为对柱镜阵列层成型组件与胶水涂布后的二次元影像显示组件进行压合与覆盖制程的示意图。通过对该柱镜阵列层结构成型组件10’与该胶水涂布后的二次元影像显示组件50’进行精密光学对位，可将该柱镜阵列层结构