一种管道式消声器装置的制作方法

本实用新型涉及消声器装置技术领域，具体为一种管道式消声器装置。

背景技术：

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

考虑到现有的消声器的结构比较的单一，在消音的效果上凸显的不明显，现在通过在气流管道的内部结构上进行改造，进而提高消音的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道式消声器装置，以解决上述背景技术中提出的现有的消声器的结构比较的单一，在消音的效果上凸显的不明显，现在通过在气流管道的内部结构上进行改造，进而提高消音的效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道式消声器装置，包括气流入口、外壳、内仓体、第一消声过滤盘、吸附壁板、气流通道、第二消声过滤盘、上出口、下出口、过滤盘外圈、过滤盘内板、气流孔和吸附挡板，所述外壳的左端连接安置有气流入口，且外壳的内壁连接安置有内仓体，所述内仓体的内部贯穿安置有第一消声过滤盘和第二消声过滤盘，且第一消声过滤盘和第二消声过滤盘之间设置有吸附壁板，所述吸附壁板之间的区域为气流通道，所述内仓体的内部贯穿连接有上出口和下出口，所述第一消声过滤盘包括过滤盘外圈、过滤盘内板和气流孔，所述第二消声过滤盘包括过滤盘外圈、过滤盘内板和吸附挡板。

优选的，所述外壳整体为圆柱形结构。

优选的，所述外壳和内仓体之间填充有隔音棉。

优选的，所述第一消声过滤盘为圆盘形结构，且气流孔共设置有三处。

优选的，所述吸附挡板围绕过滤盘外圈安置有九处，且其长度大小不一样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道式消声器装置，采用管道式结构进行设计，通过在管道的内部安置有多重过滤盘结构进行气流的噪音降低处理，然后依次从气流入口端经过出口，实现整个消声的过程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一消声过滤盘结构示意图；

图3为本实用新型第二消声过滤盘结构示意图。

图中：1、气流入口，2、外壳，3、内仓体，4、第一消声过滤盘，5、吸附壁板，6、气流通道，7、第二消声过滤盘，8、上出口，9、下出口，10、过滤盘外圈，11、过滤盘内板，12、气流孔，13、吸附挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道式消声器装置，包括气流入口1、外壳2、内仓体3、第一消声过滤盘4、吸附壁板5、气流通道6、第二消声过滤盘7、上出口8、下出口9、过滤盘外圈10、过滤盘内板11、气流孔12和吸附挡板13，外壳2的左端连接安置有气流入口1，且外壳2的内壁连接安置有内仓体3，外壳2整体为圆柱形结构，外壳2和内仓体3之间填充有隔音棉，可以有效的对装置产生的噪音进行减弱，内仓体3的内部贯穿安置有第一消声过滤盘4和第二消声过滤盘7，且第一消声过滤盘4和第二消声过滤盘7之间设置有吸附壁板5，第一消声过滤盘4为圆盘形结构，且气流孔12共设置有三处，吸附壁板5之间的区域为气流通道6，内仓体3的内部贯穿连接有上出口8和下出口9，第一消声过滤盘4包括过滤盘外圈10、过滤盘内板11和气流孔12，第二消声过滤盘7包括过滤盘外圈10、过滤盘内板11和吸附挡板13，吸附挡板13围绕过滤盘外圈10安置有九处，且其长度大小不一样，可以对不同角度的气流进行噪音的降弱。

工作原理：在使用该管道式消声器装置之前，需要对整个装置进行结构上的简单了解，首先通过有效的安置连接，将该消声器装置安置在相应的使用设备上，通过气流入口1实现气流的有效连通，通过内仓体3的内部时，首先在第一消声过滤盘4的作用下，进行首次的噪音吸附过滤，然后经过气流通道6，在吸附壁板5的作用下进行再次的噪音降弱，最后通过第二消声过滤盘7进行最后的噪音减弱处理，然后在气流的作用下，通过上出口8和下出口9进行外排，就这样整个装置得到有效的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。