一种LED路灯的制作方法

技术领域：

本发明涉及路灯，尤其涉及一种led路灯。

背景技术：

led路灯中的led模组为防止灰尘一般置于对应的盒体中，而led模组工作时会有发热，如何提高led路灯的散热效率，从而提高led模组的工作稳定性和使用寿命是一个比较难以解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种具有良好散热性能的led路灯，上述目的通过下述技术方案得以解决。

所述led路灯，包括插杆座、电器箱、安装杆、具有流线型前侧面的前端板和至少一敞开式led模组；所述敞开式led模组包括散热基座和led灯，散热基座包括安装板和垂直连接在安装板上端面的若干散热板，形成若干由两相邻散热板与安装板构成的通风排水通道，led灯设置在安装板的下端面上；插杆座和安装杆分别设置在电器箱的前侧和后侧，所述前端板连接在安装杆的端部，所述led模组置于电器箱与前端之间并固定在安装杆上，且与电器箱和前端板之间分别存有间隙。本发明通过散热基座进行安装，使led模组裸露，并通过通风排水通道由雨水自洁，不再需要包裹led模组的罩壳进行安装和防尘，并结合流线型前端板和间隙结构的设置大大提升散热效果。

进一步的，散热基座上的安装板对应于所述通风排水通道两端略微向下倾斜。便于雨天中雨水带着槽道中沉积灰尘的流出。

进一步的，散热基座上的散热板为具有对称几何形状的板，若干散热板沿对称中心线方向等间距排列，每一散热板的中心位置上设有相对散热板中心线对称的槽，该槽与安装杆相适配，所述若干散热板上的槽形成槽道，散热基座通过该槽道插接于安装杆上。利用安装杆与散热板上的槽插接关系，既便于连接结构紧凑，又便于将散热板上的热量导出。

进一步的，电器箱为相对散热板对称中心线的对称结构，且内腔前侧和后侧中心位置分别设有与安装杆相适配的安装框和与插杆座相适配的夹紧座；安装杆对应端部从电器箱的前端伸入电器箱并插入安装框中，且通过螺纹连接件固定于安装框；插杆座一端从电器箱的后端伸入并插入夹紧座中，且通过螺纹连接件固定于夹紧座。

进一步的，为方便与前端板的连接，在前端板的后侧面上设有至少设有两个连接螺孔。

进一步的，安装杆包括槽形的型材、嵌合在所述型材开口端的盖板和至少两根拉杆，所述拉杆两端分别设有外螺纹，所述型材的两平行的内侧壁上分别设有至少一个沿型材长度方向设置的拉杆孔；拉杆孔的位置与连接螺孔的位置相适配，所述拉杆一端通过外螺纹旋接于前端板上的对应连接螺孔中，另一端穿过对应拉杆孔通过该端外螺纹旋接螺母，将安装杆固定在安装框中。安装杆的型材设计可大大减少该安装杆组件对应领部件的机加工量，且外观美观，同时还方便安装杆的安装连接

进一步的，安装杆的槽形的型材的底面上设有等间距设置的安装孔，两个以上的led模组（3）通过安装孔等间距地安装在安装杆（4）上，且相邻led模组（3）之间存有间隙。由安装杆的槽形的型材上的安装孔方便led模组（3）等间距且有间隙的安装设置。

进一步的，led模组的发光面为由相同且两平行的弓形边和两平行的直线边组成的四边形，且弓形边为相对散热板对称中心线对称的弓形边，直线边与散热板对称中心线平行。并且前端板（5）的后侧和电器箱（2）的前侧分别设有与弓形边相适配的曲面。改变led模组发光面一直以来比较呆板的矩形面的形状，使发光面更具灵动性和飘逸感，具有更好的装饰功能。

进一步的，所述间隙为3～10mm。该间隙在保证具有散热通风的情况下，还保证结构的紧凑。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1所示本发明led路灯的仰视图。

图3是led模组的结构示意图。

图4是图3所示led模组的仰视方向结构示意图。

图5是图3所示led模组的局部结构示意图。

图6是打开后的电器箱示意图。

图7是前端板与安装杆的连接示意图。

上述各图中：1插杆座，2电器箱，21安装框，22夹紧座，3led模组，30发光面，301发光面的弓形边，302发光面的直线边，31散热基座,311安装板，312散热板，3122散热板中心线，4安装杆，5前端板，51前侧面，52后侧面，6间隙。

具体实施方式：的

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2，本发明的led路灯包括插杆座1、电器箱2、led模组3、安装杆4和前端板5。插杆座1用于插接灯杆，设置在电器箱的后侧，安装杆4设置在电器箱2的前侧，前端板连接在安装杆的前端部，该前端板5的前侧面为流线型，led模组3置于电器箱2与前端板5之间并固定在安装杆4上，且分别与电器箱2和前端板5之间存有间隙6。led模组3主要由散热基座31和led灯32组成，散热基31座包括安装板311和垂直连接在安装板上端面的若干散热板312，led灯32设置在安装板311的下端面上。

上述发明通过对led模组中散热基座31的设计，使其可以直接通过散热基座进行安装，无需通过罩壳进行安装，且并不再需要罩壳包裹防尘，由此led模组直接裸露在外，可更高效率的散热，散热基座31中的散热板312除起着散热作用外，它还与安装板311构成若干通道313，该通道除用于通风散热，还具有对灰尘的自洁作用。当裸露的散热基座的通道313沉积有灰灰通道尘时，可在雨天得到清洁，雨水会顺着通道两侧向下流淌，将通道中的灰尘带出，而大雨或暴雨天则对通道有很好的冲刷作用，可更好地清洁通道中的灰尘。

同时本发明还通过前端板5的设置来更好地保护led模组3，并通过前端板5的前侧面51设计进一步提升led灯的散热效率。在led灯受到正面来风时，通过流线型的前侧面51使正面来风沿流线型曲面顺畅向后流动，从而大大减小对前端板5的风压，并使风速增加，快速流动的风流经后侧的led模组，将热量快速带出，提高散热效果。

如图3-5，上述的散热基座31中的安装板311更优的设计是，在对应于所述通风排水通道两端略微向下倾斜（参见图5），以便于带有灰尘的雨水流出。为了使led路灯具有更好的造型，本实施例的散热板312为具有对称几何形结构的板，若干散热板312沿对称中心线方向等间距排列，在对应于每一散热板的中心线位置上设有相对散热板中心线3122对称的槽3121，该槽与安装杆4相适配，若干散热板上的槽形成槽道，安装杆4置于该槽道中并与散热基座31连接。

如图6，电器箱2为相对散热板对称中心线的对称结构，电器箱2的内腔前侧和后侧中心位置分别设有安装框21和夹紧座22，安装框21与安装杆4的后端连接部分相适配，夹紧座22的对应夹紧连接部分与插杆座1相适配，电器件24置于电器箱2中。安装杆4的后端部从电器箱2的前端伸入电器箱2并插入安装框21中，且与之固定连接。插杆座1一端从电器箱2的后端伸入电器箱2中并插入夹紧座22中，且通过固定于该夹紧座22固定连接在电器箱后侧。

如图7并结合图6，安装杆4包括槽形的型材41、嵌合在该型材开口端的盖板42和至少两根拉杆43。拉杆43的两端分别设有外螺纹，型材41对称的两内侧壁上分别设有两个沿型材长度方向设置的拉杆孔412，；每一拉杆43一端通过外螺纹与前端板5连接，前端板5的后侧面上设有用于与拉杆43连接的连接螺孔，拉杆前端的外螺纹旋接于前端板5对应连接螺孔中，后端穿过型材41上拉杆孔，并穿过安装框中对应的孔旋接螺母431，将拉杆43后端固定在安装框中，使安装杆4固定在电器箱2的前侧。型材41的底面上加工有等间距设置的数组安装孔411，每组有四个安装孔411，数个led模组3通过该安装孔411等间距地安装在安装杆4上，并使相邻led模组3之间存有间隙。

为了改变led模组发光面一般为正规几何形，如矩形、圆形比较呆板造型，本实施例的led模组3的发光面30为由两平行的弓形边301和两平行的直线边302边组成的四边形，且弓形边为相对散热板的对称中心线对称的弓形边，两直线边与散热板的对称中心线平行且相对该对称中心线对称设置。使发光面的造型更具灵动性和飘逸感。

对应于led模组前端和后端弓形边侧的前端板5的后侧面52和电器箱2的前侧面21为与弓形边相适配的曲面，形成led模组分别与前端板5和电器箱2之间等间距的弓形间隙6。本实施例的led路灯有多个平行并列的led模组3，两相邻led模组之间同样存有等间距的弓形间隙6，通过间隙6能更好地对工作中的led模组进行散热。上述本实施例各间隙6控制在3～10mm，这样在保证具有较好的散热通风性能，还使led路灯结构紧凑。