一种槽形工件冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及槽形工件冲压技术领域，特别涉及一种槽形工件冲压成型装置。

背景技术：
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槽形工件是截面为凹槽形的工件，运用于各行各业。槽形工件在模具内成型后，由于材料本身的弹性模量，槽钢的两边会外扩，将导致合格率低下，影响槽形工件的质量和使用，甚至完全报废。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种槽形工件冲压成型装置，解决了现有技术中合格率低，影响产品质量的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种槽形工件冲压成型装置，其包括有上模和下模，所述下模上设有型腔，所述型腔内设有下模块，所述下模块底部连接有回弹机构，所述下模块上端面上成型有与上模相配合的模槽，所述下模块一侧设有推料机构，所述推料机构一侧安装有向下倾斜的出料槽, 所述模槽内两侧和上模下端两侧相对应处均成型有相互配合的倒角。这样使槽形工件在冲压成型时折角处受到的应力相对分散，冲压成型过程中不易断裂。

作为优选，所述回弹机构为竖直设置的压缩弹簧。

作为优选，所述推料机构包括有回转摆动气缸，所述回转摆动气缸输出端上固定有水平设置的摆动杆，所述摆动杆一端固定有推料块。回转摆动气缸经摆动杆带动推料块将冲压完成的工件推送至出料槽内。

作为优选，所述压缩弹簧上端与下模块相接触，所述压缩弹簧下端与下模相接触。这样下模块下压后能及时回弹。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，通过下模块底部回弹机构的的设置，槽形工件底部会产生弹性变形，工件成型后，槽形工件底部的弹性变形的回复，可抵消槽形工件两边的弹性变形，能有效防止槽形工件两边外扩，保证冲压件质量，且工件回弹后由设置在下模块一侧的推料机构和出料槽，将冲压后的工件及时收集，工作效率提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、下模块；5、回弹机构；6、模槽；7、推料机构；8、出料槽；9、回转摆动气缸；10、摆动杆；11、推料块；12、倒角。

具体实施方式：

结合附图1、2对本实用新型一种槽形工件冲压成型装置，做进一步说明。

本实用新型的一种槽形工件冲压成型装置，其包括有上模1和下模2，下模2上设有型腔3，型腔3内设有下模块4，下模块4底部连接有回弹机构5，下模块4上端面上成型有与上模2相配合的模槽6，下模块4一侧设有推料机构7，推料机构7一侧安装有向下倾斜的出料槽8, 模槽6内两侧和上模1下端两侧相对应处均成型有相互配合的倒角12。

进一步的，回弹机构5为竖直设置的压缩弹簧。

进一步的，推料机构7包括有回转摆动气缸9，回转摆动气缸9输出端上固定有水平设置的摆动杆10，摆动杆10一端固定有推料块11。

进一步的，压缩弹簧上端与下模块4相接触，压缩弹簧下端与下模2相接触。

本实用新型的工作原理是：将待冲压的金属片放置下模块4上，上模1下行冲压，槽形工件成型，回弹机构5驱动下模块4上行，回转摆动气缸9经摆动杆10带动推料块11将冲压完成的工件推送至出料槽8内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。