车床的制作方法

本发明涉及一种车削设备，尤其涉及一种车床。

背景技术：

现有的车床的刀座通常固定在单个横梁上，在驱动件的驱动下，刀座能够带动车 刀沿横梁移动以调整车刀的位置对工件进行加工。由于车刀在车削工件的过程中需要克服 较大的阻力，单个横梁只能从一侧固定刀座，难以提供平衡的支撑力，车刀易发生震动或摆 动，车刀稳定性差，降低了车刀的加工精度，严重时会导致车刀损坏。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种能够提高车刀稳定性的车床。

一种车床，其包括机台、设置于所述机台上的工作台、设有车刀的进给模组。所述 车床还包括焊接于所述机台上且位于该工作台上方的两个相对的横梁，所述进给模组与所 述两个横梁分别滑动连接且位于所述两个横梁之间，以使所述两个横梁从所述进给模组的 相对两侧支撑所述进给模组。

所述车床包括两个相对设置的横梁，所述两个横梁从进给模组的相对两侧支撑进 给模组以防止进给模组发生震动或摆动，从而提高车刀的稳定性。

附图说明

图 1 为本发明实施方式的车床的立体示意图。

图 2 为图 1 所示车床的部分立体示意图。

图 3 为图 2 所示车床的部分立体分解示意图。

具体实施方式

请同时参阅图 1 至图 3，本发明实施方式的车床 200 用于对工件 300 进行加工。车 床 200 包括机台 10、第一驱动件 20、工作台 30、两个横梁 50、四个第二驱动件 60 及一个进 给模组 70。工作台 30 装设于机台 10 上，两个横梁 50 滑动地装设于机台 10 上并位于工作 台 30 的上方，进给模组 70 滑动地装设于两个横梁 50 上。

机台 10 包括基座 12 及平行凸设于基座 12 两端的两个支撑体 14。每个支撑体 14 远离基座 12 的一端平行设置有两个平行于 Y 轴方向的第一滑轨 142。两个第一滑轨 142 之 间形成第一滑槽 144。

工作台 30 大致呈圆柱形，其通过一个第一驱动件 20 转动地装设于基座 12 上， 并位于两个支撑体 14 之间。本发明实施方式中，第一驱动件 20 为直接驱动电机。工作台 30 能够在第一驱动件 20 的驱动下带动工件 300 做旋转运动。

两个横梁 50 沿平行于 X 轴方向滑动设置于两个支撑体 14 上。本发明实施方式中， 每个横梁 50 的两端分别滑动地装设于两个支撑体 14 设置有第一滑轨 142 的一端。每个横 梁 50 包括一个支撑部 52 及设置于支撑部 52 相对两端的两个固定部 54。支撑部 52 大致 呈长条状，支撑部 52 上设置有一个滑动面 522，滑动面 522 上设置有两个平行于 X 轴方向 的第二滑轨 5222，两个第二滑轨 5222 之间形成一个第二滑槽 5224。两个横梁 50 的滑动面 522 相对设置，且滑动面 522 与工作台 30 相垂直。固定部 54 呈矩形板状，其底面上对应支 撑体14上的两个第一滑轨142设置有两排平行的第一导套542，本发明实施方式中，第一导 套 542 的横截面呈“ㄇ”形，第一导套 542 滑动套设于第一滑轨 142 上。

本发明实施方式中，第二驱动件 60 为直线电机，每个第二驱动件 60 包括一个定子 62 及一个动子 64，动子 64 相对定子 62 做直线运动。其中两个第二驱动件 60 用于驱动两 个横梁 50 沿机台 10 滑动。相应地，每个机台 10 的第一滑槽 144 内对应固定一个定子 62， 其中一个横梁 50 的两个固定部 54 分别与一个动子 64 固定连接。另外两个第二驱动件 60 用于驱动进给模组 70 沿两个横梁 50 滑动。相应地，每个横梁 50 的第二滑槽 5224 内固定 设置一个定子 62，两个动子 64 分别固定于进给模组 70 的相对两侧。 进给模组 70 包括第三驱动件 72、套设于第三驱动件 72 上的安装座 74、滑动装设 于第三驱动件 72 上的刀座 76、及固定于刀座 76 末端的车刀 78。第三驱动件 72 用于驱动 车刀 78 沿平行于 Z 轴方向往复运动。本发明实施方式中，第三驱动件 72 为直线电机。安 装座 74 与两个横梁 50 相邻的两侧对应两个横梁 50 上设置的第二滑轨 5222 分别设置有两 排第二导套 742，两个第二驱动件 60 的两个动子 64 对应固定在安装座 74 的设置有第二导 套 742 的相对两侧。第二导套 742 的结构与第一导套 542 的结构相同，第二导套 742 滑动 套设于第二滑轨 5222 上。

可以理解，进给模组 70 的第三驱动件 72 可以省略，相应地，刀座 76 固定设置于安 装座 74 上。进一步地，进给模组 70 的第三驱动件 72 及安装座 74 均可以省略，相应地，刀 座 76 直接滑动装设于两个横梁 50 上。

组装时，将两个横梁 50 对应架设于机台 10 上，并使得横梁 50 的每排第一导套 542 对应套设于一个第一滑轨 142 上，从而将两个横梁 50 滑动安装至机台 10 上 ；进给模组 70 的安装座 74 上的每排第二导套 742 对应套设在一个第二滑轨 5222 上，从而将进给模组 70 滑动安装在两个横梁 50 上。

使用时，第一驱动件 20 驱动工作台 30 带动工件 300 旋转，两个第二驱动件 60 驱 动两个横梁 50 沿平行于 X 轴方向滑动，同时两个横梁 50 带动进给模组 70 以驱动车刀 78 沿平行于 X 轴方向滑动 ；另外两个第二驱动件 60 驱动进给模组 70 带动车刀 78 沿平行于 Y 轴方向滑动，第三驱动件 72 驱动车刀 78 沿 Z 轴方向往复运动以加工工件 300。

可以理解，每个支撑体 14 上的第一滑轨 142 的数量可以为一个，对应地，每个固定 部 54 上设置有一排第一导套 542 ；同理，每个横梁 50 上的第二滑轨 5222 的数量可以为一 个，对应地，安装座 74 上与第二滑轨 5222 相邻的侧面上设置有一排第二导套 742。

本发明的车床 200 上设置两个横梁 50，两个横梁 50 从进给模组 70 的相对两侧与 进给模组 70 滑动连接，当进给模组 70 带动车刀 78 高速往复运动时，两个横梁 50 从进给模 组 70 的两侧支撑进给模组 70，使得进给模组 70 受力均匀，以减弱进给模组 70 及车刀 78 运 动时引起的震动或晃动，从而提高车刀 78 的加工精度，并提高车刀 78 的使用寿命。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精 神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。