1.一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)上引连铸:以高纯阴极铜和20%的磷铜合金、5%碲铜合金为原料,将高纯阴极铜和20%的磷铜合金、5%碲铜合金预热烘干后在熔炼装置中进行熔化,采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面,采用牵引机组上引铜杆;
(2)连续挤压:以步骤(1)制备的铜杆为原料,采用连续挤压机组生产铜带坯;
(3)冷轧:采用Ф300/600×600mm四辊冷轧机组对步骤(2)制备铜带坯进行轧制;
(4)退火:采用光亮退火设备对步骤(3)冷轧后铜带进行退火;
(5)精轧:采用Ф220/500×600mm四辊可逆液压冷轧机组对步骤(4)退火后的铜带进行精轧;
(6)清洗钝化:采用碱液、酸液、抛光装置等对铜带进行清洗钝化;
(7)分切:采用分切设备对铜带进行分切;
所述一种电工用磷铜带的生产工艺制备的磷铜带,其抗拉强度为260MPa~270 MPa,延伸率为20~25%;硬度HV为80~90;磷含量为0.012~0.025%,碲含量为0.005%、(铜+磷+碲)总含量≥99.992%、氧含量小于0.0010%、导电率≥90%IACS。
2.如权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)熔炼炉的温度为1180℃~1185℃,采用烘干的木碳覆盖,保证熔炼炉的还原气氛;木炭粒度为20mm~25mm,覆盖厚度150mm;保温炉的温度为1171℃~1175℃,采用石墨磷片覆盖,其覆盖厚度20mm~25mm;引杆速度500mm/min,引杆直径Ф40mm,冷却循环出水温度30℃~40℃;制备的铜杆纯度高、(铜+磷+碲)总含量≥99.992%、磷含量为0.015~0.020%、碲含量为0.005%、氧含量小于0.0010%、导电率≥90%IACS。
3.如权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)连续挤压机转速为3r/min;铜带坯的宽度为400mm,铜带坯横向公差小于0.02mm。
4.如权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中轧制压力≤6000KN,轧制速度≤100m/min,轧制前张力小于30KN,后张力小于50KN;轧制道次为:15mm-8mm-5mm-3mm-2mm-1.5mm-1mm。
5.如权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中退火温度380℃,保温时间5h;光亮退火设备采用氢气和氮气混合气体作为保护气体,氢气占25%,升温速度为100℃/小时,冷却时间大于12小时,冷却温度小于50℃;退火后,铜带的抗拉强度小于220MPa,延伸率大于50%。
6.权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)精轧为一个道次轧制,轧制压力≤5000KN,轧制速度≤200m/min,轧制前张力小于20KN,后张力小于30KN;轧制道次为1mm-0.9mm;轧制后铜带的抗拉强度为260MPa~270 MPa,延伸率为20~25%;硬度HV为80~90。
7.如权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(6)中利用20%的NaOH溶液对铜带进行脱脂,采用25%的硫酸溶液对铜带进行酸洗,采用500目的针刷粗抛光和3500目3M刷进行精抛,抛光后经70℃~80℃、0.1%~0.2%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理;清洗速度控制在70~80m/min,开卷张力为2~5KN,中间张力为2~3KN,卷曲张力为2~5KN。
8.如权利要求1所述一种电工用磷铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤(7)中刀片间隙为0.1mm,上下刀轴的重叠量为2mm。