1.一种精准快速实现齿成型的加工方法，包括以下步骤：
a、加工产品毛坯：采用车削加工方法，使加工的产品的齿形处形成粗坯，粗坯的长度长于产品的设计尺寸，粗坯的径向尺寸小于成品径向的设计尺寸；尺寸确定，要以材料的变形量为标准，使使粗坯镦锻部分前后的材料体积相匹配;
b、润滑：在待加工防滑齿的部门镀润滑层，选用合适材料作为润滑层；润滑层的材料与模具材料必须不能粘连，镀层材料在后续加热及镦锻过程中不能融入产品材料中去;
c、加热镦锻成型;先将模具固定在冲压设备上，对零件粗坯进行加热，加热温度接近但小于产品材料晶力变化温度值；将加热结束的零件毛坯迅速放入模具中镦锻成形；
d、去润滑层：将镦锻后的产品去除零件表面的润滑镀层;
e、热处理：将成型后的零件进行符合设计要求的热处理;
f、修整加工产品外形：对锻面进行修整。
2.根据权利要求1所述的一种精准快速实现齿成型的加工方法，其特征在于：当零件材料选用GH2132合金时，所述的润滑层选用铜。
3.根据权利要求1所述的一种精准快速实现齿成型的加工方法，其特征在于：待加工零件为钛合金时，所述的润滑层选用氟硼化。
4.根据权利要求1所述的一种精准快速实现齿成型的加工方法，其特征在于：待加工零件材料为1cr17ni2合金时，所述的润滑层选用草酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种精准快速实现齿成型的加工方法，其特征在于：当待加工零件为轴的近端头外圆周侧面加工出沿轴向的防滑齿，材料选用GH2312合金时，具体的加工方法及工艺参数如下：
a、加工产品毛坯：采用车削加工方法，使加工的产品的齿形处形成粗坯，粗坯的长度长于产品的设计尺寸，粗坯的径向尺寸小于成品径向的设计尺寸；尺寸确定，要以材料的变形量为标准，使使粗坯镦锻部分前后的材料体积相匹配;
b、润滑：选用铜作为润滑层，在粗坯齿形部分镀3-8μm厚度的铜镀层;
c、加热镦锻成型;先将模具固定在冲压设备上，对零件粗坯进行加热，加热到950-1050℃之间；
d、去润滑层：将镦锻后的产品去除零件表面的润滑镀层;
e、热处理：将成型后的零件进行符合设计要求的热处理;
f、修整加工产品外形：对锻面进行修整。
6.一种应用权利要求1-5任一方法镦锻步骤时的模具，其特征在于：由固定套（5）、导套（2）、上顶杆（1）、下顶杆（6）、模芯（3）组成，固定套（5）固定在镦锻设备的台面上，固定套（5）内设计有通孔，孔内放置下顶杆（6），通孔的下顶杆（6）之上放置待加工零件（4），待加工零件（4）的齿部高于固定套（5）的顶面；导套（2）内设置可与固定套（5）同轴的通孔，通孔上部安装有上顶杆（1），下部安装有齿形模芯（3），模芯（3）加工成型曲面尺寸与待加工零件（4）的齿状设计尺寸相匹配。