本发明涉及机械加工领域，具体涉及喷嘴数控加工方法。
背景技术：
喷嘴用于陶瓷企业烧制陶瓷，是一种消耗品，用一段时间后就会报废。零件材料为304不锈钢，要求产品寿命长、一致性好。喷嘴设计基准是中心轴线，主要由直径61圆柱、直径22圆柱、直径2圆柱及M20螺纹孔组成。其中直径61圆柱表面均布24个3 mm斜槽，直径6l圆柱端面分布10个直径3.5斜孔、10个直径2直孔、2个直径8直孔、2个直径9沉孔。直径22圆柱表面均布12个直径1.8孔，直径22圆柱端面均布12个直径1.8孔，喷嘴结构比较复杂。现有方法很难达到工件要求，且生产效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，工件质量好，生产效率高，产品尺寸稳定性、一致性较好的喷嘴数控加工方法。
本发明喷嘴数控加工方法，包括以下步骤：
第一步，选用带液压卡盘的HTC2050斜床身数控车床，以毛坯外圆定位装夹，加工顺序为车端面、钻直径12的孔、扩直径12的孔至直径16、车直径16的孔至直径19、车M20螺纹、车外圆直径62；
第二步，用XH713A加工中心，以直径62外圆定位，加工2个直径8.5通孔和2个直径11沉孔，为后继加工提供定位基准和装夹面，装夹工件时以直径62外圆找正工件轴线中心，轴线中心作XY轴的坐标原点，加工顺序为铣平端面、钻中心孔、钻孔、扩孔；
第三步，用带液压卡盘的HTC2050斜床身数控车床，采用直径8.5通孔和直径11沉头孔来定位装夹，车直径61外圆、直径22外圆、直径12外圆；
第四步，用DMU40五轴联动加工中心，以加工好的2个直径8.5通孔和2个直径11沉孔定位装夹工件，加工4个分布在直径62外圆上的斜凸台、分布在直径61外圆上24个3mm斜槽、分布在直径22圆周和直径22端面上的24个直径1.8孔、大端面上的8个直径2孔，加工顺序为铣斜凸台、铣斜槽、钻中心孔、钻孔，
第五步，用DMU40五轴联动加工中心，以加工好的2个直径8.5通孔定位工件，保持了基准统一，钻斜孔前先铣出钻孔引导平面，加工顺序为铣引导平面、钻中心孔、钻孔。
本发明操作简单，工件质量好，生产效率高，产品尺寸稳定性、一致性较好。
具体实施方式
本发明喷嘴数控加工方法，包括以下步骤：
第一步，选用带液压卡盘的HTC2050斜床身数控车床，以毛坯外圆定位装夹，加工顺序为车端面、钻直径12的孔、扩直径12的孔至直径16、车直径16的孔至直径19、车M20螺纹、车外圆直径62；
第二步，用XH713A加工中心，以直径62外圆定位，加工2个直径8.5通孔和2个直径11沉孔，为后继加工提供定位基准和装夹面，装夹工件时以直径62外圆找正工件轴线中心，轴线中心作XY轴的坐标原点，加工顺序为铣平端面、钻中心孔、钻孔、扩孔；
第三步，用带液压卡盘的HTC2050斜床身数控车床，采用直径8.5通孔和直径11沉头孔来定位装夹，车直径61外圆、直径22外圆、直径12外圆；
第四步，用DMU40五轴联动加工中心，以加工好的2个直径8.5通孔和2个直径11沉孔定位装夹工件，加工4个分布在直径62外圆上的斜凸台、分布在直径61外圆上24个3mm斜槽、分布在直径22圆周和直径22端面上的24个直径1.8孔、大端面上的8个直径2孔，加工顺序为铣斜凸台、铣斜槽、钻中心孔、钻孔，
第五步，用DMU40五轴联动加工中心，以加工好的2个直径8.5通孔定位工件，保持了基准统一，钻斜孔前先铣出钻孔引导平面，加工顺序为铣引导平面、钻中心孔、钻孔。
本发明操作简单，工件质量好，生产效率高，产品尺寸稳定性、一致性较好。