异形工件回转加工装置的制作方法

文档序号:11119470阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种异形工件回转加工装置,其特征在于:包括夹持工件(1)一端部的卡具(2)、驱动卡具(2)沿工件(1)轴线圆周旋转的驱动装置(3)、套设至工件(1)的另一端部或中部的回转支撑装置(4)、驱动回转支撑装置(4)沿工件(1)轴向方向线性运动的线性运动装置(31),回转支撑装置(4)包括回转支座(6)、旋转连接至回转支座(6)内圈的回转体(7),回转体(7)上设有供工件(1)轴向穿设的固定孔(8)和沿固定孔(8)径向方向往复运动用于夹持工件(1)的液压顶杆(9)。

2.根据权利要求1所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述回转支座(6)和回转体(7)之间设有轴承(10),所述回转支座(6)的内圈设有第一环形凹槽(11),回转体(7)的外圈设有第二环形凹槽(12),轴承(10)的外圈嵌设至第一环形凹槽(11)内、外圈嵌设至第二凹槽内。

3.根据权利要求1所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述液压顶杆(9)连接液压驱动系统,液压顶杆(9)固定至回转体(7)的轴端两侧,且每侧至少有两个呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述回转支座(6)和回转体(7)上设有连通至液压顶杆(9)和液压驱动系统的油路(22),回转体(7)设有进油孔(20)和油塞(21),回转支座(6)的外侧设有油路交换座(17),该油路交换座(17)中设有缸筒(18)和活塞顶杆组件(19),活塞顶杆组件(19)往复运动抵触至油塞(21)上。

5.根据权利要求4所述的大型工件(1)回转加工装置,其特征在于:所述活塞顶杆组件(19)包括滑移连接至缸筒(18)内的活塞(191)和顶杆(192),进油孔(20)与顶杆(192)同轴时,顶杆(192)抵触作用至油塞(21)上。

6.根据权利要求5所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述油路交换座(17)中的活塞顶杆组件(19)设有两组,一组活塞顶杆组件(19)控制同一夹持路径线上的对称的液压顶杆(9)。

7.根据权利要求1所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述回转体(7)的外圈沿轴向方向的中点处设有中心凸缘(13),两侧设有侧向凸缘(14),侧向凸缘(14)与中心凸缘(13)形成两个第二环形凹槽(12),侧向凸缘(14)与回转体(7)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述侧向凸缘(14)包括沿回转体(7)圆周方向设置的第一侧板(141)、第二侧板(142)、第三侧板(143)和第四侧板(144),回转体(7)的侧向端面上设有第一安装孔(15),第一侧板(141)、第二侧板(142)、第三侧板(143)和第四侧板(144)上设有与第一安装孔(15)同轴连通的第二安装孔(16),第一侧板(141)、第二侧板(142)、第三侧板(143)和第四侧板(144)通过螺栓固定至回转体(7)轴向端面上。

9.根据权利要求1所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括驱动卡盘旋转的电机和连接电机与卡盘之间蜗轮蜗杆减速机(5)。

10.根据权利要求9所述的异形工件回转加工装置,其特征在于:所述卡具(2)为三爪卡盘。

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