齿轮加工用对中装置的制作方法

本发明属于齿轮加工设备领域，具体涉及齿轮加工用对中装置。

背景技术：

齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。由于齿轮传动平稳，因此，在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域得到广泛应用。加工斜齿轮时，主要是采用滚刀滚切装置在齿轮胚件上进行铣削，齿轮胚件由滚齿机的顶尖和弹簧夹头固定。在加工前首先要确定滚刀的中心位置，通过调节滚刀位置，使滚刀滚齿齿根中心和待加工的齿轮胚件加工齿齿顶处吻合才能生产出符合要求的齿轮来。

因此，专利公开号为CN103357970B的中国专利，提供了一种齿轮对中装置，包括包括支座，对中轴穿过支座，对中轴上设有把手，法兰盘安装在支座一侧，调节螺母套装在对中轴上，调节螺母与套装在对中轴上的弹簧相配合，对中轴后部设有与对中轴相配合的发迅开关；发迅开关通过开关支架与支座连接。本技术方案通过转动调节螺母压缩弹簧，从而推动对中轴移动，通过对中轴的位置，调节工件的位置进行对中。

但是，上述方案还存在以下问题：1、上述方案通过调节螺母带动对中轴对中时，由于弹簧是套接在对中轴外的，因此在调节螺母转动的过程中，弹簧也会转动，从而发生扭转，使得弹簧受损，甚至是发生塑性形变，失去弹力；2、并且由于弹簧的稳定性不好，在压缩弹簧的过程中，弹簧会摆动，从而导致对中效果不好，使得齿轮加工产生误差。

技术实现要素：

本发明意在提供齿轮加工用对中装置，以解决现有技术弹簧易受损、对中效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，齿轮加工用对中装置，包括支座，支座内设有通孔，通孔内滑动连接有对中轴，对中轴包括第一圆柱体轴、第二圆柱体轴和位于第一圆柱体轴和第二圆柱体轴之间的方体轴，通孔的一端为圆柱形，且与第一圆柱体轴配合，通孔的另一端为方体状，且与方体轴配合；支座上设有与通孔的方体状处连通的通槽，方体轴上设有把手，把手穿过通槽；支座的方体状通孔处端部连接有法兰盘，第二圆柱体轴位于支座外的一端的外围设有螺纹，且螺纹上螺纹连接有调节螺母，调节螺母靠近方体轴的一端设有环形滑槽；第二圆柱体轴与方体轴连接的一端的外围设有橡胶管，橡胶管的外围设有弹簧，弹簧的一端与方体轴固定连接，弹簧的另一端转动连接有球体，球体安装在滑槽内；支座上设有安装架，安装架上设有与第二圆柱体轴配合的发讯开关。

本方案技术特征的技术效果：对中轴能够实现对工件的加工位置的确定，使得加工的齿轮精度高；通孔能够实现对中轴在通孔内滑动，从而保证工件对中；对中轴转动，会使得与对中轴接触的工件与对中轴发生摩擦，导致对中轴磨损，降低对中的精度，通过设置与方体轴配合的方体状通孔，能够避免对中轴转动，确保对中轴不会受损；对中时，转动调节螺母，通过调节螺母移动压缩弹簧，在压缩弹簧的过程中，调节螺母会挤压橡胶管，因此橡胶管会被压缩胀大，橡胶管胀大后将橡胶管与弹簧之间的间隙填满，从而避免弹簧在压缩的过程中晃动；调节螺母转动时，弹簧上的球体在滑槽内发生自转，能够避免调节螺母转动带动弹簧发生扭转，减少弹簧受损的可能性；弹簧的一端与方体轴固定连接，能够避免弹簧在第二圆柱体轴上发生相对滑动，并且能够减少弹簧的晃动。

本方案的技术原理是：转动调节螺母，使得调节螺母带动对中轴移动，实现对中，再调节螺母转动的过程中挤压橡胶管，使橡胶管压缩胀大，避免弹簧发生晃动，并且在调节螺母转动的过程中，球体在滑槽内发生自转，避免弹簧发生扭转；对中后，握住把手，在通槽内滑动，使得对中轴复位，并且推动第二圆柱体轴与发讯开关接触，触发发讯开关发出信号启动滚齿装置进行加工。

本方案能产生的技术效果是：1、本方案通过在对中轴的外围套设橡胶管，而且橡胶管与弹簧配合，因此能够对弹簧起到限位的作用，在压缩弹簧时，也会压缩橡胶管，橡胶管被压缩后直径会变大，因此能够使得橡胶管与弹簧间没有间隙，对弹簧进行限位，确保弹簧不会左右摆动，提高对中的精度；2、并且通过调节弹簧端面设置的滑槽与弹簧右端转动连接的球体的配合，使得调节螺母在转动时，球体在滑槽内自转，避免弹簧发生扭转，提高对中的精度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述第一圆柱体轴的自由端设有锥形的对中块。锥形的对中块的顶部的直径小，能够使得对中更精确。

优选方案二：基于优选方案一，所述对中块底面的直径与第一圆柱轴的直径一致。对中块进行对中的点位于第一圆柱体轴的轴线上，使得对中时直接转动调节螺母就能进行对中，不需要进行调准。

优选方案三：基于优选方案二，所述第一圆柱体轴、第二圆柱体轴与方体轴同轴设置。能够直接对准，不用在对中前进行调准，节约时间。

优选方案四：基于优选方案三，所述通槽的长度小于方体轴的长度。限定对中轴移动的长度，避免对中轴移动的距离过长与通槽发生摩擦，避免对中轴磨损降低对中的精度。

优选方案五：基于优选方案四，所述方体轴的宽度大于第一圆柱体轴和第二圆柱体轴的直径。避免方体轴在圆柱形的通孔内移动，导致方体轴在圆柱形通孔内发生转动。

优选方案六：基于优选方案五，所述圆柱形的通孔的外围设有若干凹槽，凹槽内设有硅胶管，硅胶管的靠近方体轴的一端设有第一磁铁，方体轴与第一圆柱体轴连接的一端设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁性相同，硅胶管内注有冷却液。对中的过程中第一圆柱体轴与通孔摩擦会产热，使得第一圆柱体轴变热，从而导致第一圆柱体轴变形，使得对中的精度低；本方案通过对中过程中第一磁铁与第二磁铁靠近，挤压第一磁铁，从而挤压硅胶管，使得硅胶管胀大与第一圆柱体接触对第一圆柱体轴进行冷却，避免第一圆柱体轴变形。

附图说明

图1为本发明齿轮加工用对中装置的结构示意图；

图2为A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：包括支座1、通孔11、通槽12、凹槽13、硅胶管14、第一磁铁15、对中轴2、第一圆柱体轴21、方体轴22、第二磁铁221、第二圆柱体轴23、对中块24、把手25、橡胶管3、弹簧4、球体41、法兰盘5、调节螺母6、滑槽61、安装架7、发讯开关8。

实施例1，如图1、图2所示，齿轮加工用对中装置，包括支座1，支座1内设有横向的通孔11，通孔11的左端为圆柱形，右端为方体状，通孔11内滑动连接有对中轴2，对中轴2包括同轴设置的第一圆柱体轴21、第二圆柱体轴23和位于第一圆柱体轴21和第二圆柱体轴23之间的方体轴22，第一圆柱体轴21滑动连接在圆柱形的通孔11内，且第一圆柱体轴21的左端连接有对中块24，对中块24的右端面的直径与第一圆柱体轴21相同，方体轴22和第二圆柱体轴23滑动连接在方体状的通孔11内；支座1的上端设有与方体状通孔11连通的通槽12，方体轴22上安装有把手25，把手25穿过通槽12，通槽12的长度小于方体轴22的长度，方体轴22的宽度、长度、高度均大于第一圆柱体轴21和第二圆柱体轴23的直径。

支座1的右端设有法兰盘5，法兰盘5内设有调节螺母5，第二圆柱体轴23的外壁设有与调节螺母6配合的螺纹，第二圆柱体轴23的外壁套设有橡胶管3，橡胶管3上套设有弹簧4，弹簧4的左端与方体轴22固定连接，弹簧3的右端转动连接有球体31，调节螺母6的左端设有滑槽61，球体31安装在滑槽61内；支座1的右端设有安装架7，安装架7上安装有与第二圆柱体轴23配合的发讯开关8。

使用本实施例时，转动调节螺母6，调节螺母6挤压弹簧4和橡胶管3，在挤压的过程中橡胶管3胀大，将弹簧4与橡胶管3之间的空隙填满，避免弹簧4晃动，并且调节螺母6转动时，弹簧4右端的球体41在滑槽61内自转，避免弹簧4扭转；弹簧4挤压对中轴2向左移动，使得对中块24对工件进行对中，对中完成后握住把手25，拉动对中轴2向右退回，带动第二圆柱体轴23触发发讯开关8发出信号，启动滚齿装置进行加工。

实施例2，所述圆柱形的通孔11的外围设有若干凹槽13，凹槽13内设有硅胶管14，硅胶管14的右端设有第一磁铁15，方体轴22的左端设有第二磁铁221，第一磁铁15与第二磁铁221的磁性相同，硅胶管14内注有冷却液。

调节螺母6带动对中轴2左移的过程中，第一圆柱体轴21与圆柱形的通孔11摩擦会产热，导致第一圆柱体轴21变热，使得第一圆柱体轴21变形，在对中过程中第二磁铁221向左移动，挤压第一电磁铁15，从而挤压硅胶管14，挤压的过程中硅胶管14会胀大，使得硅胶管14与第一圆柱体轴21接触，通过冷却液对第一圆柱体轴21进行冷却，避免第一圆柱体轴21变形。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。