一种铝单板打孔设备的制作方法与工艺

文档序号:13108679阅读:536来源:国知局
技术领域本实用新型涉及一种铝单板加工设备,尤其是涉及一种铝单板打孔设备。

背景技术:
目前,对铝型材进行加工的工艺中一般对铝型材进行打孔这一步骤,以往,打孔都是通过人工手持工件在打孔装置之间移动且先后进行打孔且通过人工操作打孔装置,这样的铝型材打孔操作繁杂且效率低,且打孔装置容易伤害人体的安全隐患,同时加工过程中,也容易让工人产生疲劳而对铝型材的打孔造成偏差,影响到成品的质量和外观。且在现有技术中,更换打孔的铝单板需要人工搬动,效率低,铝单板打孔中夹具的定位为打孔位置的精度控制影响很大。

技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝单板打孔设备。本实用新型更进一步解决的技术问题是提供一种铝单板打孔设备,包括用于定位并固定铝单板的定位框架、位于定位框架上方的打孔机构以及位于所述定位框架一侧的推送机构;所述定位框架由四个支撑板搭建而成,所述支撑板的底面铰链连接有承重板,所述承重板的底面铰链连接液压缸的水平活塞杆;所述承重板转动到定位框架内的极限位置时与水平面平行并形成承载铝单板的基面;所述推送机构包括基座以及设置在基座一端的推送装置,铝单板叠放在所述基座上并由推送装置推入定位框架内。本实用新型的上述技术方案相对于现有技术来说,通过将要打孔的铝单板固定在定位框架内,避免了使用专门的定位工具,提高了铝单板的打孔精度,同时铝单板打孔完更换的过程由推送机构推入到定位框架内,打孔完后随着液压缸收回活塞杆,承重板掉落,铝单板可从定位框架内降落挪开,避免了人工移动铝单板,提高了生产效率。作为本实用新型上述技术方案的进一步改进,为了避免铝单板和承重板之间硬碰硬摩擦损伤铝单板,所述承重板的上表面覆盖有一层橡胶层。作为本实用新型上述技术方案的进一步改进,为了将打孔中形成的碎屑吸走,避免影响铝单板的定位和和影响工人的身体健康,所述打孔机构的转刀周围设置有喇叭状的吸尘装置。根据本实用新型的一个优选实例,所述基座上通过弹簧连接有放置铝单板的置物板;所述推送装置包括向上伸出固定在基座上位于置物板的一侧的支柱和水平活动穿插在所述支柱上有用于推动顶层铝单板的推拉杆。所述推拉杆的一端设置有手柄,另一端包裹有橡胶垫。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用如上技术方案,即通过将要打孔的铝单板固定在定位框架内,避免了使用专门的定位工具,提高了铝单板的打孔精度,同时铝单板打孔完更换的过程由推送机构推入到定位框架内,打孔完后随着液压缸收回活塞杆,承重板掉落,铝单板可从定位框架内降落挪开,避免了人工移动铝单板,提高了生产效率。除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外,本实用新型一种铝单板打孔设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点,将结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1是本实用新型一种铝单板打孔设备的结构示意图;图中:10、定位框架;20、打孔机构;30、推送机构;11、支撑板;12、承重板;13、液压缸;14、活塞杆;31、基座;21、吸尘装置;32、置物板;33、支柱;34、推拉杆;35、手柄。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在图所示的本实用新型一种铝单板打孔设备,包括用于定位并固定铝单板的定位框架10、位于定位框架10上方的打孔机构20以及位于所述定位框架一侧的推送机构30;所述定位框架10由四个支撑板11搭建而成,所述支撑板11的底面铰链连接有承重板12,所述承重板12的底面铰链连接液压缸13的水平活塞杆14;所述承重板12转动到定位框架10内的极限位置时与水平面平行并形成承载铝单板的基面;所述推送机构30包括基座31以及设置在基座31一端的推送装置,铝单板叠放在所述基座31上并由推送装置推入定位框架10内。所述承重板12的上表面覆盖有一层橡胶层。所述打孔机构20的转刀周围设置有喇叭状的吸尘装置21。所述基座31上通过弹簧连接有放置铝单板的置物板32;所述推送装置包括向上伸出固定在基座31上位于置物板32的一侧的支柱33和水平活动穿插在所述支柱33上有用于推动顶层铝单板的推拉杆34。所述推拉杆34的一端设置有手柄35,另一端包裹有橡胶垫。本实施例的工作过程是:推动推拉杆34将顶层的铝单板推进定位框架10内进行打孔内即可;打孔完后,随着液压缸13收回活塞杆14,承重板12掉落,铝单板可从定位框架10内降落挪开,顶层铝单板34推走后堆叠的铝单板在弹簧的恢复力作用下往上运动,此处弹簧的尺寸及性能可正好保证顶层铝单板一直保持与推拉杆35水平的状态。以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
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