技术领域本实用新型涉及专用机床领域，特别涉及一种液压拉床。
背景技术：
液压拉床属于专用机床，具有加工零件效率高，质量好等优点，因此在机械加工中，应用越来越广泛。现有的液压拉床通常会设置有拉刀架，拉刀架上设置有拉刀固定块。拉刀固定块远离与拉刀架连接的一端设置有通孔用于拉刀插入，拉刀固定块的上端面设置有与通孔连通的安装槽。当往安装槽中插入插板即可将拉刀固定在通孔中。由于在液压拉床工作过程中，难免会产生晃动，而插板只是在自身重力作用下进入安装槽，因此当机床发生晃动时，插板也会发生晃动，从而影响拉刀的固定，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种插板固定牢固的液压拉床。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压拉床，包括拉刀架，所述拉刀架上设置有拉刀固定块，所述拉刀固定块远离拉刀架的一端设置有用于拉刀插入的通孔，所述拉刀固定块的上端面设置有与通孔连通的安装槽，所述安装槽中设置有可沿着安装槽移动用于活动固定拉刀的插板，所述插板包括与拉刀配合用于固定拉刀的第一固定部和用于将插板固定在拉刀固定块上的第二固定部，所述安装槽的侧壁设置有卡位槽，所述第二固定部设置有与卡位槽匹配用于固定插板的滑块，所述第二固定部设置有用于滑块滑动的内腔和用于驱动滑块滑动并伸入卡位槽的驱动件以及用于滑块复位的复位件。通过采用上述技术方案，利用设置在第二固定部的滑块沿着内腔滑动并伸入设置在拉刀固定块上的卡位槽，实现对插板进入安装槽后位置的固定。本实用新型进一步设置为：所述第二固定部设置有与内腔连通的螺纹孔，所述驱动件包括设在螺纹孔中与第二固定部螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓一端位于内腔中，另一端位于第二固定部外，所述滑块设置有与调节螺栓位于内腔中的一端抵接的楔形面，当调节螺栓沿着调节螺栓的轴向向内腔中运动时，滑块在内腔中滑动并伸入卡位槽。通过采用上述技术方案，当驱动调节螺栓转动使螺栓沿着螺纹孔的轴向向内腔方向移动，而调节螺栓又与滑块的楔形面抵接，从而能够驱动滑块沿着内腔滑动并伸入卡位槽。而由于调节螺栓与第二固定部是螺纹连接，因此调节螺栓沿着螺纹孔轴向运动后的位置是固定的。本实用新型进一步设置为：所述第二固定部设置有与内腔连通的连通槽，所述驱动件包括设在连通槽中的调节杆，所述调节杆一端位于内腔中，另一端位于第二固定部外，所述滑块设置有与调节杆位于内腔中的一端抵接的楔形面，所述调节杆上设置有凸块，所述连通槽的侧壁设置有与连通槽连通用于凸块转动卡入的定位槽，所述调节杆一端位于内腔中，另一端位于第二固定部外。通过采用上述技术方案，当调节杆沿着连通槽上下运动时，而调节杆又与滑块的楔形面抵接，从而能够驱动滑块沿着内腔滑动并伸入卡位槽。而当转动调节杆使调节杆上的凸块能够卡入定位槽时，调节杆的位置也得以固定。本实用新型进一步设置为：所述调节杆位于第二固定部外的一端设置有用于指示凸块朝向的指示块。通过采用上述技术方案，在调节杆上设置指示块，从而当指示块与连通槽的槽口成特定夹角时，可知凸块的朝向平行于连通槽的槽口，此时可驱动调节杆沿着连通槽上下运动。本实用新型进一步设置为：所述复位件包括弹性件，所述弹性件一端与滑块连接，另一端与内腔的侧壁连接。通过采用上述技术方案，当滑块受到驱动件作用沿着内腔滑动并伸入卡位槽时，弹性件发生形变。当滑块受到驱动件的作用力小于弹性件的作用力时，滑块在弹性件的作用下沿着内腔滑动并退出卡位槽。本实用新型进一步设置为：所述卡位槽设置有两个，两个所述卡位槽沿着安装槽的中心线对称分布。通过采用上述技术方案，设置两个卡位槽，从而使两个滑动能够伸入，增强对插板的固定作用。本实用新型进一步设置为：所述拉刀架上设置有用于存放插板的第一放置槽，所述拉刀架上设置有与滑块位于内腔外部分匹配的第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽连通。通过采用上述技术方案，在液压拉床的使用过程中，人们需要经常装配工件，而此时将插板随意丢放在机床上，容易导致插板掉落造成损坏。在拉刀架上设置第一放置槽用于放置插板，同时设置第二放置槽与滑块位于内腔外部分匹配，使插板能够被存放在第一放置槽中，得以保护。本实用新型进一步设置为：所述拉刀架上设置有转轴，所述转轴上套设有可绕转轴转动封闭第一放置槽和第二放置槽的盖板。通过采用上述技术方案，当机床需要暂停工作一段时间时，可将插板置于第一放置槽和第二放置槽内，并利用盖板封闭第一放置槽和第二放置槽，起到对插板的进一步保护作用。本实用新型进一步设置为：所述拉刀架上设置有扭簧，所述扭簧上设置有用于活动限制盖板转动的压板，当驱动压板绕着扭簧的轴心线转动至压板和盖板分离时，盖板可转动。通过采用上述技术方案，利用压板限制盖板的转动，并设置扭簧使压板自然状态下处于压板和盖板接触的位置，从而起到对盖板较好的限制作用。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、利用设置在第二固定部的滑块沿着内腔滑动并伸入设置在拉刀固定块上的卡位槽，实现对插板进入安装槽后位置的固定；2、利用设置在拉刀架上的第一放置槽和第二放置槽用于存放插板，并通过盖板的设置加强对插板的保护,延长插板的使用寿命，符合节约环保的理念。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1中A区域的放大图；图3为图1的俯视图；图4为图3中B-B的剖视图；图5为图4中C区域的放大图；图6为实施例2的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为图7中D-D的剖视图；图9为图8中F区域的放大图；图10为图7中E-E的剖视图；图11为图10中G区域的放大图。附图标记：1、拉刀架；2、拉刀固定块；3、插板；31、第一固定部；32、第二固定部；4、卡位槽；5、滑块；6、内腔；7、调节螺栓；8、调节杆；9、凸块；10、定位槽；11、指示块；12、弹性件；13、第一放置槽；14、第二放置槽；15、盖板；16、扭簧；17、压板。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1参照图1和2，一种液压拉床，包括拉刀架1。拉刀架1设置有拉刀固定块2。拉刀固定块2远离拉刀架1的一端设置有通孔，用于拉刀插入。拉刀固定块2的上端面设置有与通孔连通的安装槽。安装槽中设置插板3，插板3可在安装槽移动。插板3插入安装槽后与拉刀配合起到活动固定拉刀的作用。参照图3、4和5，插板3包括与拉刀配合用于固定拉刀的第一固定部31和用于将插板3固定在拉刀固定块2上的第二固定部32。安装槽的侧壁设置有两个卡位槽4，两个卡位槽4沿着安装槽的中心线对称分布。参照图5，第二固定部32设置有与卡位槽4匹配用于固定插板3的滑块5，第二固定部32同样设置有用于滑块5滑动的内腔6。参照图5，第二固定部32设置有与内腔6连通的螺纹孔。螺纹孔内设置有第二固定部32螺纹连接的调节螺栓7。调节螺栓7一端位于内腔6中，另一端位于第二固定部32外。滑块5设置有与调节螺栓7位于内腔6中的一端抵接的楔形面。参照图5，内腔6的侧壁设置有弹性件12，弹性件12远离与内腔6的侧壁连接的一端与滑块5连接。优选的，弹性件12在滑动的两侧设置有两个。参照图2，拉刀架上设置有第一放置槽13和第二放置槽14，第一放置槽13与插板3的主体部分形状大小匹配，第二放置槽14与滑块5位于内腔6外部分的形状大小匹配。第一放置槽13和第二放置槽14相连通。拉刀架1上还设置有转轴，转轴上套设有盖板15。盖板15绕着转轴转动可封闭住第一放置槽13和第二放置槽14。拉刀架上设置有扭簧16，扭簧16上设置有压板17。初始状态时，压板17压在盖板15的上表面以限制盖板15转动。当驱动调节螺栓7转动使螺栓沿着螺纹孔的轴向向内腔6方向移动，而调节螺栓7又与滑块5的楔形面抵接，从而能够驱动滑块5沿着内腔6滑动并伸入卡位槽4。而由于调节螺栓7与第二固定部32是螺纹连接，因此调节螺栓7沿着螺纹孔轴向运动后的位置是固定的。实施例2实施例2与实施例1的区别在于驱动滑块5滑动并伸入卡位槽4的方式不同。参照图6、7、8、9、10和11，实施例2中，第二固定部32设置有与内腔6连通的连通槽。连通槽中设置有调节杆8，调节杆8上设置有凸块9。连通槽的侧壁设置有与连通槽连通的卡位槽4。调节杆8的一端位于内腔6中，另一端位于第二固定部32外。滑块5设置有与调节杆8位于内腔6中的一端抵接的楔形面。当调节杆8的端部与内腔6的侧壁抵接时，转动调节杆8则凸块9卡入卡位槽4。调节杆8位于第二固定部32外的一端设置有用于指示凸块9朝向的指示块11。当调节杆8沿着连通槽上下运动时，而调节杆8又与滑块5的楔形面抵接，从而能够驱动滑块5沿着内腔6滑动并伸入卡位槽4。而当转动调节杆8使调节杆8上的凸块9能够卡入定位槽10时，调节杆8的位置也得以固定。