技术领域本实用新型涉及一种新型单头镗孔刀结构。
背景技术：
原有的小孔加工时受工件孔径的限制，一般只有采取手磨刀来解决，首先手磨刀没有精准的尺寸，只能凭师傅的经验磨刀，对手磨刀具的寿命和产品的外观、尺寸要求没办法控制，无法满足当下消费者对产品的外观和尺寸需求，由于刀具在加工是会产生一定的热量直接影响刀具的使用寿命和外观光洁度，加工效率低成本高，从而增加了五金加工业的生产成本和订单的减少。现目前常用的加工孔径在5mm左右，没有加工5mm以下的标准小径镗刀，所以从刀具使用和加工原理上无法加工更小的孔。缺点如下：1、原有小径镗刀产品结构及制作工艺复杂需要单一开模型压铸，耗费较高的成本；2、无法满足客户需求；3、适用范围小，只能用于数控车床；4、没有内冷结构，刀具使用短，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了一种新型单头镗孔刀结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型单头镗孔刀结构，包括一体化的刀杆、刀头，所述刀头位于所述刀杆的其中一端，在所述刀杆上、位于所述刀杆的另一端设有斜面定位结构；所述刀头包括刀杆的延伸段、位于延伸段末端的切削部、位于延伸段侧面并与刀杆紧密贴合的缺口位、位于延伸段上的弧面缺口部。所述弧面缺口部包括第一弧面缺口部、第二弧面缺口部、第三弧面缺口部，所述第一弧面缺口部、第二弧面缺口部沿着所述切削部向延伸段方向上依次呈凸面、凹面结构；所述第三弧面缺口部与第一弧面缺口部、第二弧面缺口部相邻，所述切削部位于所述第三弧面缺口部的顶部且突出于该第三弧面缺口部的顶部。所述刀杆呈圆柱状。所述斜面定位结构是从所述刀杆的另一端通过斜面切割形成的斜面；所述斜面是光滑的，所述斜面的角度在30度到50度之间。所述第一弧面缺口部、第二弧面缺口部、第三弧面缺口部以及缺口位配合形成用于加工排屑和刀具降温的助力合成结构，并与待加工件组成加工排屑和刀具降温通道。有益效果本实用新型采用30°斜面定位每次换刀刀尖高定位更加精确；特有的小径镗刀同一柄径可以加工多种不同孔径、可用在不同的设备如数控车床，数控铣床。适用范围广、更经济、简便；创新的内冷持术，便于加工排屑和刀具降温延长刀具使用寿命，降低加工成本；用同一支刀杆可以装不同孔径的镗刀，解决由于孔径不同要更换刀柄，需要重新对刀。附图说明图1是本实用新型的实施例示意图之一；图2是本实用新型的实施例示意图之二。具体实施方式实施例，结合图1、图2所示，一种新型单头镗孔刀结构，包括一体化的刀杆1、刀头，所述刀头位于所述刀杆的其中一端，在所述刀杆上、位于所述刀杆的另一端设有斜面定位结构2；所述刀头包括刀杆的延伸段3、位于延伸段末端的切削部4、位于延伸段侧面并与刀杆紧密贴合的缺口位5、位于延伸段上的弧面缺口部。所述弧面缺口部包括第一弧面缺口部、第二弧面缺口部、第三弧面缺口部，所述第一弧面缺口部、第二弧面缺口部沿着所述切削部向延伸段方向上依次呈凸面、凹面结构；所述第三弧面缺口部与第一弧面缺口部、第二弧面缺口部相邻，所述切削部位于所述第三弧面缺口部的顶部且突出于该第三弧面缺口部的顶部。所述刀杆呈圆柱状。所述斜面定位结构是从所述刀杆的另一端通过斜面切割形成的斜面；所述斜面是光滑的，所述斜面的角度在30度到50度之间。所述第一弧面缺口部、第二弧面缺口部、第三弧面缺口部以及缺口位配合形成用于加工排屑和刀具降温的助力合成结构，并与待加工件组成加工排屑和刀具降温通道。在斜体定位的基础上，在斜面定位结构的斜面上设置槽道结构9，可变换定位方式。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。