CNC车床工件多面加工夹具的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及一种CNC车床工件多面加工夹具。

背景技术：

CNC车床再车削工件时，部分工件需多个面加工，通常分多道工序加工，因此零件在多道工序加工中，需手动拆装零件分多次加工，这会造成工序过多，辅助时间过长，劳动强度高，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种CNC车床工件多面加工夹具，其结构简单，操作方便，能实现对工件的多个面连续自动加工，无需手工拆装零件分多次加工。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种CNC车床工件多面加工夹具，用于夹持工件，该CNC车床工件多面加工夹具包括底座、设于所述底座上的第一支撑组件、设于所述底座上的第二支撑组件、枢接所述第一支撑组件和第二支撑组件的旋转夹持装置及连接所述旋转夹持装置的驱动件；所述第一支撑组件包括第一支撑座及固定连接所述第一支撑座的第一固定圆盘，所述第一固定圆盘位于所述第一支撑座靠近所述第二支撑组件的侧面上；所述第二支撑组件包括第二支撑座及固定连接所述第二支撑座的第二固定圆盘，所述第二固定圆盘位于所述第二支撑座靠近所述第一支撑组件的侧面上；所述旋转夹持装置包括枢接所述第一固定圆盘的第一旋转盘、枢接所述第二固定圆盘的第二旋转盘、连接所述第一旋转盘和第二旋转盘的加工平台板及至少一设于所述加工平台板上的夹持组件；所述驱动件设于所述第二支撑座远离所述第一支撑组件的一侧，所述驱动件的输出轴穿过所述第二支撑座、第二固定圆盘连接所述第二旋转盘。

在其中一实施例中，所述第一旋转盘靠近所述第二旋转盘的侧面上设有第一凸起，所述第二旋转盘靠近所述第一旋转盘的侧面上设有第二凸起，所述第一凸起的、第二凸起分别与所述加工平台板连接。

在其中一实施例中，所述加工平台板与第一凸起之间及所述加工平台板与第二凸起之间均通过螺栓连接。

在其中一实施例中，所述夹持组件的数量为偶数，分为两组安装于所述加工平台板的两侧。

在其中一实施例中，所述夹持组件包括气缸及压块，所述气缸的输出轴连接所述压块的中间部位，用于驱动压块的两端分别压住相邻的工件。

在其中一实施例中，所述压块呈中间大两端小设置。

在其中一实施例中，所述加工平台板上对应各所述工件均设有定位结构。

在其中一实施例中，所述定位结构为与所述工件相匹配的定位槽。

在其中一实施例中，所述驱动件为电机。

本实用新型所述的CNC车床工件多面加工夹具，其相比现有技术：本实用新型结构简单，操作方便，将工件固定于可旋转的加工平台板上，通过驱动件驱动加工平台板的旋转来调节工件的待加工面，一次安装可实现多面加工，避免了多次人工拆装工件，省时又省力。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所示的CNC车床工件多面加工夹具的结构示意图；

图2是图1所示的CNC车床工件多面加工夹具去掉夹持组件和加工平台板后的结构示意图；

图3是图1所示的CNC车床工件多面加工夹具的另一工作状态示意图。

图中：

10、底座；

20、第一支撑组件；21、第一支撑座；22、第一固定圆盘；

30、第二支撑组件；31、第二支撑座；32、第二固定圆盘；

40、旋转夹持装置；41、第一旋转盘；411、第一凸起；42、第二旋转盘；421、第二凸起；43、加工平台板；44、夹持组件；45、气缸；46、压块；

50、驱动件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1至图3所示，本实施例公开了一种CNC车床工件多面加工夹具，用于夹持工件，该CNC车床工件多面加工夹具包括底座10、设于底座10上的第一支撑组件20、设于底座10上的第二支撑组件30、枢接第一支撑组件20和第二支撑组件30的旋转夹持装置40及连接旋转夹持装置40的驱动件50。旋转夹持装置40用于夹持工件，驱动件50用于驱动旋转夹持装置40旋转，以对工件的至少两个待加工面进行加工，当工件的一待加工面完成加工，驱动件50驱动旋转夹持装置40旋转一定的角度，以对工件的另一待加工面进行加工。

如图3所示，第一支撑组件20包括第一支撑座21及固定连接第一支撑座21的第一固定圆盘22，第一固定圆盘22位于第一支撑座21靠近第二支撑组件30的侧面上。

第二支撑组件30包括第二支撑座31及固定连接第二支撑座31的第二固定圆盘32，第二固定圆盘32位于第二支撑座31靠近第一支撑组件20的侧面上。

旋转夹持装置40包括枢接第一固定圆盘22的第一旋转盘41、枢接第二固定圆盘32的第二旋转盘42、连接第一旋转盘41和第二旋转盘42的加工平台板43及至少一设于加工平台板43上的夹持组件44。加工平台板43通过第一旋转盘41和第二旋转盘42的转动进行旋转动作，以带动工件进行一定角度的旋转，夹持组件44用于在工件旋转之前将工件压紧于加工平台板43上，以使工件在加工的过程中不会发生移位。

第一旋转盘41靠近第二旋转盘42的侧面上设有第一凸起411；第二旋转盘42靠近第一旋转盘41的侧面上设有第二凸起421；第一凸起411、第二凸起421分别与加工平台板43连接。

加工平台板43与第一凸起411之间及加工平台板43与第二凸起421之间均通过螺栓连接，以便于加工平台板43的拆装。

夹持组件44的数量为偶数，均分为两组安装于加工平台板43的两侧，以实现对至少两个数量的工件进行夹持。在本实施例中，夹持组件44的数量为四个，用于对六个工件进行夹持。

进一步地，夹持组件44包括气缸45及压块46，气缸45的输出轴连接压块46的中间部位，用于驱动压块46的两端分别压住相邻的工件。

在本实施例中，压块4呈中间大两端小设置。

驱动件50设于第二支撑座31远离第一支撑组件20的一侧，驱动件50的输出轴穿过第二支撑座31、第二固定圆盘32连接第二旋转盘42。

在本实用新型中，驱动件50为电机。

本实施例的CNC车床工件多面加工夹具的工作原理如下：

首先通过各夹持组件44将各工件固定于加工平台板43上，然后通过驱动件50驱动第二旋转盘42带动加工平台板43旋转一定的角度，使各工件的一待加工面正对于CNC车床的刀具，以使CNC车床的刀具可对各工件的该待加工面进行加工，当要对各工件的其他待加工面进行加工时，通过驱动件50驱动第二旋转盘42带动加工平台板43旋转相对应的角度便可。

在其他实施例中，为了实现对各工件的精确定位，可在加工平台板43上对应每个工件均设置定位结构，而定位结构可设置为与工件相匹配的定位槽。

本实用新型结构简单，操作方便，将工件固定于可旋转的加工平台板43上，通过驱动件50驱动加工平台板43的旋转来调节工件的加工面，一次安装可实现多面加工，避免了多次人工拆装工件，省时又省力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。