低噪音强刚性复合锯片基体的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片的技术领域，特别是涉及一种低噪音强刚性复合锯片基体。

背景技术：

随建筑行业、地质矿产行业和工业加工行业的发展，给金刚石锯片行业发展提供了良好的发展机遇。但锯片在切割材料时也带来很严重的噪音灾害，为减少圆锯片的噪音污染，目前国内外采用的优质的降噪方法是制造一种三明治复合阻尼降噪圆锯片，使得圆锯片的切屑噪音大大降低，起到了很好的降噪作用。但受目前热处理技术及锯片用钢材料的限制，三明治复合阻尼降噪圆锯片在刚性上很大程度难以满足现在的切割需求。

中国专利文献CN104084640A，公开了一种减振降噪圆锯片，该减振降噪圆锯片包括：锯片基体、齿圈、流线形槽、矩形槽、复合阻尼材料、安装孔和轴孔，所述锯片基体为两片圆形钢板，两片圆形钢板中间夹复合阻尼材料，在两片圆形钢板的边缘焊一个齿圈，齿圈呈环形，断面形状为T型，在齿圈的圆周上开与流线形槽同样数量的矩形槽，流线形槽与矩形槽的位置相互错开，齿圈上加工锯齿。该发明在满足承载能力的基础上，具有减小振动，降低噪音效果，通过噪声实验表明：减振降噪圆锯片在相同工况下的噪声总声压级，比一般普通圆锯片要低20dB左右，达到了改善环境的目的。并记载了复合阻尼材料由钢丝网与硅橡胶复合材料制成，钢丝网为骨架，布置成菱形网状，硅橡胶填充在其中。同时该文献中还记载了复合阻尼材料的厚度为0.3t，t为锯片基体的总厚度。但是该结构即存在刚性上的缺陷。表现为在切割过程中容易形成侧向摆动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低噪音强刚性复合锯片基体，具有现有技术中的复合阻尼降噪效果，同时刚性优于现有技术的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种低噪音强刚性复合锯片基体，包括基体，所述的基体为复合基体，在基体的第一金属基板层与第二金属基板层之间设有阻尼介质层；

在基体的两侧设有缩径的台阶。

优选的方案中，所述的台阶由第一加固金属板层和第二加固金属板层组成。

优选的方案中，在基体的中心设有中心安装孔，在基体的边缘沿圆周均匀设有多个水槽。

优选的方案中，所述的阻尼介质层为具有阻尼降噪作用且具有导电性能的材料。

优选的方案中，所述的阻尼介质层为铜或铜基合金；或者为石墨复合材料。

优选的方案中，所述的阻尼介质层为阻尼降噪作用的高分子材料。

优选的方案中，所述的阻尼介质层为超高分子量聚乙烯、硅橡胶、氟橡胶或聚氨酯中的一种或多种材料的复合结构。

进一步优选的方案中，所述的第一金属基板层和第二金属基板层为碳素结构钢；

第一加固金属板层和第二加固金属板层为合金结构钢。

进一步优选的方案中，第一加固金属板层和第二加固金属板层与基体通过焊接或铆接成一体。

优选的方案中，第一金属基板层、阻尼介质层和第二金属基板层通过焊接或胶接在一起。

发明人经过仔细研究，发现设置的阻尼介质层虽然能够降低噪音，但是由于复合结构中，各层的厚度降低，因此造成基体的整体刚度降低。尤其是设置的橡胶阻尼介质层，因其易于变形，因此几乎没有增强刚度的效果。

本实用新型提供的一种低噪音强刚性复合锯片基体，通过设置的台阶，能够强化整个基体的刚性，从而实现在具有复合阻尼降噪效果的同时，刚性优于现有技术的结构。优选的方案中，对阻尼介质层的材质进行了优化，采用了纯金属或高分子材料，通过改变圆锯片基体的固有频率，避免锯片在切割时共振，从根本上消除噪音，降低对环境带来的污染作用；其中的加固板层用于增强锯片刚性结构，消除锯片切割时产生偏摆扭曲等问题，保证锯片切割的稳定性能。经测试，采用本实用新型制成的圆锯片的切割噪音降低至90dB以内。当采用非橡胶材质的阻尼介质层时，在现有基础上，刚性有明显提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图中：基体1，中心安装孔2，台阶3，水槽4，阻尼介质层5，第一金属基板层6.1，第二金属基板层6.2，第一加固金属板层7.1，第二加固金属板层7.2。

具体实施方式

如图1~2中，一种低噪音强刚性复合锯片基体，包括基体1，所述的基体1为复合基体，在基体1的第一金属基板层6.1与第二金属基板层6.2之间设有阻尼介质层5；

在基体1的两侧设有缩径的台阶3。由此结构，台阶3的结构增强了整个基体1的刚性，经测试，刚性在三层结构的基础上，提升50%，效果显著。

优选的方案中，所述的台阶3由第一加固金属板层7.1和第二加固金属板层7.2组成。第一加固金属板层7.1和第二加固金属板层7.2的直径小于基体1的直径。进一步优选的方案中，第一加固金属板层7.1和第二加固金属板层7.2与基体1通过焊接或铆接成一体。优选的方案中，第一加固金属板层7.1和第二加固金属板层7.2为合金结构钢。由上述的结构，在确保性能的基础上，使锯片基体便于加工和制作。

优选的方案中，在基体1的中心设有中心安装孔2，在基体1的边缘沿圆周均匀设有多个水槽4。

优选的方案中，所述的阻尼介质层5为具有阻尼降噪作用且具有导电性能的材料。进一步优选的方案中，所述的阻尼介质层5为铜或铜基合金；或者为石墨复合材料。与现有技术不同的，本实用新型采用了具有阻尼降噪作用且具有导电性能的材料作为阻尼介质层5。通过改变基体的固有频率，避免锯片在切割时共振，来消除噪音，

经测试，纯铜材质的噪音为90dB，铜基合金的噪音为93 dB，石墨复合材料的噪音为85 dB。优选的方案中，第一金属基板层6.1、阻尼介质层5和第二金属基板层6.2通过焊接或胶接在一起。当采用石墨复合材料时，采用胶接工艺。石墨复合材料是指膨胀石墨压制后制成的材料。采用石墨复合材料还能够很好的传递切割所产生的热量，导热效果高于金属材质。

优选的方案中，所述的阻尼介质层5为阻尼降噪作用的高分子材料。

优选的方案中，所述的阻尼介质层5为超高分子量聚乙烯、硅橡胶、氟橡胶或聚氨酯中的一种或多种材料的复合结构。

经测试，采用硅橡胶、氟橡胶材质的噪音为80-81dB，聚氨酯材质的噪音为89 dB，超高分子量聚乙烯为85 dB。

进一步优选的方案中，所述的第一金属基板层6.1和第二金属基板层6.2为碳素结构钢。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，在互不冲突的前提下，本实用新型记载的各项技术特征能够互相组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。