一种设有减震槽的硬质合金刀片的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种设有减震槽的硬质合金刀片。

背景技术：

现有不带减震槽的硬质合金刀片，切削加工时，由于与工件接触面积大，切削阻力增大，造成工件发热量增大，切削温度提高，加快硬质合金刀片的磨损，且工件与硬质合金刀片形成共振，造成硬质合金刀片振动增大，引起硬质合金刀片更快损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设有减震槽的硬质合金刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种设有减震槽的硬质合金刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括前端面、后端面，所述刀片本体圆心处设有安装孔，所述前端面和/或后端面上设有环形减震槽；所述环形减震槽的深度a为0.2mm～2mm；所述环形减震槽的开口宽度b为15mm～50mm。

进一步地，所述刀片本体呈圆柱状，所述刀片本体的边沿处设有刀刃。

进一步地，所述环形减震槽的横截面为椭圆形、圆弧形、V形或U形。

进一步地，所述安装孔的边缘处设有设有倒角或倒圆角。

进一步地，所述环形减震槽的深度a为0.4mm～1.0mm；所述环形减震槽的开口宽度b为20mm～40mm。

进一步地，所述环形减震槽的深度a为0.6mm；所述环形减震槽的开口宽度b为30mm。

进一步地，所述刀片本体表面设有TiCN涂层。

本实用新型所述设有减震槽的硬质合金刀片主要用于切断木材、石料等材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种设有减震槽的硬质合金刀片，通过在刀片本体上增加环形减震槽，刀片在使用时减少与切削工件的接触面，减少加工阻力和振动，减少刀片由于和工件间的摩擦而造成切削温度升高，进而减少刀片磨损。

由于有减震槽的设计，工件切削时产生的振动在向刀片传递时被减震槽阻隔，减小刀片与工件间的共振，减小刀片振动，避免刀片在切削时因为振动过大而造成的刀片崩刃现象，从而提高刀片使用寿命。

本实用新型所述设有减震槽的硬质合金刀片在环形减震槽深度a为0.6mm，环形减震槽的开口宽度b为30mm的时候切削效率最佳，加工阻力最小，减震效果最好。

附图说明

图1为本实用新型所述设有减震槽的硬质合金刀片截面剖视图；

图2为本实用新型所述设有减震槽的硬质合金刀片正视图；

图3为本实用新型所述设有减震槽的硬质合金刀片后视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如附图1～3所示，本实施例提供一种设有减震槽的硬质合金刀片，包括刀片本体，刀片本体包括前端面1、后端面2，刀片本体圆心处设有安装孔3，前端面1和/或后端面2上设有环形减震槽4；环形减震槽4的深度a为0.2mm；环形减震槽4的开口宽度b为15mm。

刀片本体呈圆柱状。

环形减震槽4的横截面为椭圆形、圆弧形、V形或U形。

安装孔3的边缘处设有倒圆角或倒角5。

刀片本体表面设有TiCN涂层。

实施例2

如附图1～3所示，本实施例提供一种设有减震槽的硬质合金刀片，包括刀片本体，刀片本体包括前端面1、后端面2，刀片本体圆心处设有安装孔3，前端面1和/或后端面2上设有环形减震槽4；环形减震槽4的深度a为2mm；环形减震槽4的开口宽度b为50mm。

刀片本体呈圆柱状。

环形减震槽4的横截面为椭圆形、圆弧形、V形或U形。

安装孔3的边缘处设有倒圆角或倒角5。

刀片本体表面设有TiCN涂层。

实施例3

如附图1～3所示，本实施例提供一种设有减震槽的硬质合金刀片，包括刀片本体，刀片本体包括前端面1、后端面2，刀片本体圆心处设有安装孔3，前端面1和/或后端面2上设有环形减震槽4；环形减震槽4的深度a为0.6mm；环形减震槽4的开口宽度b为40mm。

刀片本体呈圆柱状。

环形减震槽4的横截面为椭圆形、圆弧形、V形或U形。

安装孔3的边缘处设有倒圆角或倒角5。

刀片本体表面设有TiCN涂层。

本实用新型所述设有减震槽的硬质合金刀片在环形减震槽深度a为0.6mm，环形减震槽的开口宽度b为30mm的时候切削效率最佳，加工阻力最小，减震效果最好。

设有减震槽的硬质合金刀片通过在刀片本体上增加环形减震槽4，刀片在使用时减少与切削工件的接触面，减少加工阻力和振动，减少刀片由于和工件间的摩擦而造成切削温度升高，加快刀片磨损，同时由于有环形减震槽4的设计，工件切削时产生的振动在向刀片传递时被环形减震槽4阻隔，减小刀片与工件间的共振，减小刀片振动，避免刀片在切削时因为振动过大而造成的刀片崩刃现象，从而提高刀片使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。