本实用新型涉及伺服窝钉治具。
背景技术:
对于大多数工厂而言,工件上需要窝钉时会浪费很多工时和人力,现有的用于窝钉安装的窝钉治具,取料时,取料时需要工人直接进行取料,其取料速度慢,且可能会对产品和个人存在一定的安全隐患。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型提出了伺服窝钉治具,该治具结构简单,成本低,便于取料,可以实现一次性铆接,提高生产效率。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
伺服窝钉治具包括底板;多组镶件固定板,设置于底板上方,在每组镶件固定板上设有多个铆钉镶件,在每个铆钉镶件的空腔内设有用于支撑铆钉的钉支撑柱,多个铆钉镶件包括:第一铆钉镶件和/或第二铆钉镶件,第一铆钉镶件的上表面与第二铆钉镶件的上表面处于不同平面;脱料板,设置于镶件固定板上方,在脱料板上设有与铆钉镶件位置对应的铆接孔,且脱料板与顶料杆传动连接,顶料杆带动脱料板升降。
本实用新型伺服窝钉治具结构简单,成本低,便于取料,可以实现一次性铆接,提高生产效率。且满足钉不在一个面时不能铆的情况,极大缩短了铆接时间,同时保证了产品的质量。
在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:
作为优选的方案,在底板上设有内定位柱,内定位柱上表面到底板的距离大于脱料板上表面到底板的距离。
采用上述优选的方案,对产品进行良好的定位,保证铆接质量。
作为优选的方案,在底板上还设有限位柱,用于对脱料板的下行距离进行限位。
采用上述优选的方案,有效实现限位。
作为优选的方案,在镶件固定板上还有用于对产品进行支撑的支撑柱。
采用上述优选的方案,可以有效对产品进行支撑定位,产品铆接更稳定。
作为优选的方案,在支撑柱用于支撑产品的表面上设有耐磨层。
采用上述优选的方案,产品更稳定。
作为优选的方案,在底板上设有导向柱,在脱料板上设有与导向柱相对应的导向孔。
采用上述优选的方案,实现导向,脱料板升降不会放生偏移和晃动。
作为优选的方案,在导向柱外侧套设有导向套。
采用上述优选的方案,脱料板升降更平稳。
作为优选的方案,导向柱通过导向柱安装座与底板固定连接。
采用上述优选的方案,连接更紧固。
作为优选的方案,导向柱包括导向部以及安装部,导向部的直径小于安装部的直径,且安装部设置于导向柱安装座内,与导向柱安装座固定连接。
采用上述优选的方案,安装更便捷。
作为优选的方案,在安装部上设有多阶台阶面。
采用上述优选的方案,连接更紧固。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的伺服窝钉治具的剖视图。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型实施例提供的伺服窝钉治具的俯视图。
图4为本实用新型实施例提供的产品的剖视图。
图5为图4中B部放大图。
图6为本实用新型实施例提供的产品的俯视图。
其中:1底板、2内定为柱、3镶件固定板、31第一镶件固定板、32第二镶件固定板、4脱料板、5铆钉镶件、51第一铆钉镶件、52第二铆钉镶件、6钉支撑柱、7顶料杆、8限位柱、9支撑柱、10导向柱、101导向部、102安装部、11导向套、12导向柱安装座、13产品、14铆钉。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的,伺服窝钉治具的其中一些实施例中,
如图1-2所示,伺服窝钉治具由下至上依次包括:底板1、两组镶件固定板3以及脱料板4。在底板上设有内定位柱2,内定位柱2上表面到底板1的距离大于脱料板4上表面到底板1的距离,用于对产品进行定位。
镶件固定板3包括第一镶件固定板31和第二镶件固定板32,第一镶件固定板31上设有第一铆钉镶件51和第二铆钉镶件52,第一铆钉镶件51的上表面与第二铆钉镶件52的上表面处于不同平面,第一镶件固定板32上设有第一铆钉镶件51,第一铆钉镶件51和第二铆钉镶件52均属于铆钉镶件5,在每个铆钉镶件5的空腔内设有用于支撑铆钉的钉支撑柱6。
脱料板4设置于镶件固定板3上方,在脱料板4上设有与铆钉镶件5位置对应的铆接孔(图中未示出),且脱料板4与顶料杆7传动连接,顶料杆7驱动脱料板4升降。
在底板1上还设有限位柱8,用于对脱料板4的下行距离进行限位。在镶件固定板3上还有用于对产品进行支撑的支撑柱9,可以有效对产品进行支撑定位,产品铆接更稳定。
在底板1上设有导向柱10,在导向柱外侧套设有导向套11,在脱料板4上设有与导向柱10相对应的导向孔,实现导向,脱料板4升降不会放生偏移和晃动。
导向柱10通过导向柱安装座12与底板1固定连接。
本实用新型伺服窝钉治具用于铆接如图3-5所示的产品13,产品13的正反面均需要铆接铆钉,且此治具为双工位治具具有两组
其工作过程如下:将铆钉14放入铆钉镶件5中,由钉支撑柱6限制其高度,待铆钉14全部摆放合格后,最后放上产品13,机台按一定顺序依次铆接,工作完成后,机台控制顶料杆7动作,向上顶脱料板4,此时产品脱料完成,取出产品,关闭手动阀,产品铆接完成。
此伺服窝钉治具满足了一次性铆接要求,提出并解决了使产品取料不顺的问题,合理有效地管控了产品位置度,解决了生产过程中反复铆接的问题,不仅提高了生产效率,还减少了人机成本,提高生产效率。且满足钉不在一个面时不能铆的情况,且治具双工位,极大缩短了铆接时间,提升机台的利用率,同时保证了产品的质量。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在支撑柱9用于支撑产品的表面上设有耐磨层。
采用上述优选的方案,产品更稳定。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,导向柱10包括导向部101以及安装部102,导向部101的直径小于安装部102的直径,且安装部设置于导向柱安装座12内,与导向柱安装座12固定连接。
采用上述优选的方案,安装更便捷。
进一步,在安装部102上设有多阶台阶面。
采用上述优选的方案,连接更紧固。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。