一种加工中心防油污主轴的制作方法

本实用新型涉及加工中心设备主轴领域，特别是涉及一种加工中心防油污主轴。

背景技术：

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心，金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益

现有技术的加工中心的主轴工作过程中，会对内部加入冷却液，加入冷却液的过程中会因内部过热而产生蒸汽，蒸汽沾染至轴套表面，时间长了就会流入内部结构，造成内部结构损坏，导致内部结构需要维修，影响使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种在工作过程中产生风力对油污进行去除以保护内部结构，提高使用寿命的一种加工中心防油污主轴。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心防油污主轴，包括连动轴，套设于连动轴将连动轴包裹于内部的轴套，套设于连动轴套贴合轴套一端设有固定螺帽，所述固定螺帽包括螺帽部和圆台部，所述圆台部底面设有用于固定轴承的凸台，背离凸台一面边缘处开设有一斜面，所述斜面处环向开设有若干用于转动时产生风力的凹槽。

对上述方案的进一步改进为，所述轴套两表面中心开设有安装孔和通孔，所述安装孔直径大于通孔，所述安装孔安装有第一轴承和第二轴承。

对上述方案的进一步改进为，所述凹槽深度为0.5mm～1.5mm

对上述方案的进一步改进为，所述固定螺帽凸台一面环向开设有一凸起斜台。

对上述方案的进一步改进为，所述固定螺母贴合轴套安装孔一面通过螺钉固定有用于阻隔油污进入安装孔的密封盖。

对上述方案的进一步改进为，所述密封盖背部开设有若干条密封槽。

本实用新型的有益效果为：

1、一种加工中心防油污主轴，一方面，通过轴套将连动轴套设于内部，轴套能够让连动轴在工作过程中起到固定及保护作用，且能够保证连动轴工作时的精准度，第二方面，套设于连动轴套贴合轴套一端设有固定螺帽，固定螺帽包括螺帽部和圆台部，首先，通过固定螺帽固定轴套和连动轴的连接，能够在连动轴工作时通过固定螺帽来固定连动轴的稳定性，其次，通过螺帽部固定于连动轴上，起到固定效果，通过圆台部能够在连动轴工作时起到更好的稳定性，第三方面，圆台部底面设有用一凸台，背离凸台一面边缘处开设有一斜面，斜面处环向开设有若干用于转动时产生风力的凹槽，首先，通过凸台能够在连动轴工作时起到固定效果，保证连动轴的稳定性及精密度，其次，通过斜面环向开设的凹槽，在连动轴工作过程中会转动，转动时通过凹槽会产生风力，通过风力将以连动轴为中心将沾染的油污进行去除，起到保护效果、能够有效的延长本实用新型的使用寿命。

2、所述轴套两表面中心开设有用于通过连动轴安装孔和通孔，所述安装孔直径大于通孔直径，所述安装孔安装设有第一轴承和第二轴承，首先，通过开设的安装孔和通孔将连动轴穿设于轴套内部，通过安装孔内部所安装的第一轴承和第二轴承固定于连动轴，以保证连动轴的同心度及稳定性，其次，安装孔直径大于通孔的直径，在安装第一轴承和第二轴承时更好的固定，方便安装。

3、所述凹槽深度为0.5mm～1.5mm，作为优选为1.0mm，开设成0.5mm～0.9mm时对较大或粘性油污难以去除，在连动轴工作带动固定螺帽转动时所产生的风力不够，开设成1.1mm～1.5mm时，将会对斜面造成破边，在连动轴带动固定螺帽转动时容易直接把油污吸入内部，导致内部损坏，综上，作为优选为1.0mm。

4、所述固定螺帽凸台一面环向开设有一凸起斜台，在连动轴带动固定螺帽转动凹槽产生风力时，通过斜台进一步的阻隔外部油污进入内部，能起到够更好的保护效果。

5、所述固定螺母贴合轴套安装孔一面通过螺钉固定有用于阻隔油污进入安装孔的密封盖，在连动轴没有工作时，通过密封盖对油污进行阻隔，且密封盖通过螺钉固定于轴套一面，更好的阻隔油污的进入，保护效果好、以提高使用寿命。

6、所述密封盖背部开设有若干条密封槽，通过密封槽贴合轴套一面，提高密封性，以起到更好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为本实用新型的固定螺帽的立体图；

图7为本实用新型的固定螺帽的另一视角立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图5所示，分别为本实用新型的分解图、立体图、主视图、侧视图和剖面图。

一种加工中心防油污主轴100，一方面，通过轴套110将连动轴120套设于内部，轴套110能够让连动轴120在工作过程中起到固定及保护作用，且能够保证连动轴120工作时的精准度，第二方面，套设于连动轴120套110贴合轴套110一端设有固定螺帽130，固定螺帽130包括螺帽部131和圆台部132，首先，通过固定螺帽130固定轴套110和连动轴120的连接，能够在连动轴120工作时通过固定螺帽130来固定连动轴120的稳定性，其次，通过螺帽部131固定于连动轴130上，起到固定效果，通过圆台部132能够在连动轴130工作时起到更好的稳定性，第三方面，圆台部132底面设有用一凸台133，背离凸台133一面边缘处开设有一斜面134，斜面134处环向开设有若干用于转动时产生风力的凹槽135，首先，通过凸台133能够在连动轴120工作时起到固定效果，保证连动轴120的稳定性及精密度，其次，通过斜面134环向开设的凹槽135，在连动轴120工作过程中会转动，转动时通过凹槽135会产生风力，通过风力将以连动轴120为中心将沾染的油污进行去除，起到保护效果、能够有效的延长本实用新型的使用寿命。

轴套110两表面中心开设有用于通过连动轴120的安装孔111和通孔112，所述安装孔111直径大于通孔112直径，所述安装孔111安装设有第一轴承113和第二轴承114，首先，通过开设的安装孔111和通孔112将连动轴120穿设于轴套110内部，通过安装孔111内部所安装的第一轴承113和第二轴承114固定于连动轴120，以保证连动轴120的同心度及稳定性，其次，安装孔111直径大于通孔112的直径，在安装第一轴承113和第二轴承114时更好的固定，方便安装。

如图6～图7所示，为本实用新型的固定螺帽的立体图。

固定螺帽130凸台133一面环向开设有一凸起斜台136，在连动轴120带动固定螺帽130转动凹槽135产生风力时，通过斜台136进一步的阻隔外部油污进入内部，能起到够更好的保护效果。

凹槽135深度为0.5mm～1.5mm，作为优选为1.0mm，开设成0.5mm～0.9mm时对较大或粘性油污难以去除，在连动轴120工作带动固定螺帽130转动时所产生的风力不够，开设成1.1mm～1.5mm时，将会对斜面134造成破边，在连动轴120带动固定螺帽130转动时容易直接把油污吸入内部，导致内部损坏，综上，作为优选为1.0mm。

固定螺帽130贴合轴套110安装孔111一面通过螺钉固定有用于阻隔油污进入安装孔111的密封盖140，在连动轴120没有工作时，通过密封盖140对油污进行阻隔，且密封盖140通过螺钉固定于轴套110一面，更好的阻隔油污的进入，保护效果好、以提高使用寿命。

密封盖140背部开设有若干条密封槽(图中未示出)，通过密封槽(图中未示出)贴合轴套110一面，提高密封性，以起到更好的保护效果。

本实用新型的工作原理为：

首先，通过将轴套110表面中心开设的安装孔111将第一轴承113和第二轴承114安装于内部，将连动轴120穿设于第一轴承113和第二轴承114及轴套110上的通孔112，将密封盖140通过螺钉固定于轴套110的安装孔111一面，后将固定螺帽130套设于连动轴120上，通过螺帽部131套设于连动轴120上，通过圆台部132的凸台133将轴承固定，以保证连动轴120在工作过程中更稳定，其次，当连动轴120工作过程中产生油污沾染至密封盖140表面时，将通过固定螺帽130的圆台部132所开设的凹槽135通过连动轴120工作带动固定螺帽130产生风力，对油污进行去除，通过保护内部结构，以保证本实用新型的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。