本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域，特别涉及一种钻铰复合刀具。
背景技术：
通常加工塑胶纤维或有机玻璃台阶孔时，一般都要先用钻头对孔加工,然后用铰刀精加工，再用倒角刀进行锪孔，加工工序复杂，换刀频繁，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：提供一种钻铰复合刀具，可以一次对孔进行粗加工和精加工，不需要更换刀具，节省换刀时间，提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种钻铰复合刀具，包括刀头和与刀头相连接的刀柄，其特征在于：所述刀头由单刃台阶钻、直刃铰刀和倒角刀复合而成，所述单刃台阶钻包括钻尖、定点钻身和台阶钻身，所述定点钻身和台阶钻身通过圆弧台阶连接，所述直刃铰刀与单刃台阶钻通过倒角台阶连接，所述直刃铰刀后端设有倒角刀，所述直刃铰刀与倒角刀通过凹槽台阶连接。
进一步，利于排屑，所述单刃台阶钻上设有螺旋槽，所述螺旋槽从定点钻身的钻尖延伸至所述台阶钻身的末端。
进一步，利于排屑，所述直刃铰刀上设有排屑槽。
更进一步，利用排屑，所述单刃台阶钻上的螺旋槽与直刃铰刀上的排屑槽相连通。
所述直刃铰刀为三刃铰刀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.本专利刀具能同时进行钻铰锪加工，节省换刀时间，提高生产效率。2.单刃台阶钻设有单刃螺旋槽，同时单刃螺旋槽与铰刀排屑槽相连通，凹槽台阶能减缓加工过程中砂轮磨损，便于排屑，有利于提高加工孔的表面光洁度和尺寸精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1为刀柄，2为单刃台阶钻，3为直刃铰刀，4为倒角刀，5为台阶钻身，6为定点钻身，7为螺旋槽，8为圆弧台阶，9为钻尖，10为倒角台阶，11为凹槽台阶，12为排屑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种钻铰复合刀具，包括刀头和与刀头相连接的刀柄1，刀头由单刃台阶钻2、直刃铰刀3和倒角刀4复合而成，单刃台阶钻2包括钻尖9、定点钻身6、台阶钻身5和螺旋槽7，所述定点钻身6和台阶钻身5通过圆弧台阶8连接，螺旋槽7从定点钻身6的钻尖9延伸至台阶钻身5的末端，直刃铰刀3上设有排屑槽12，直刃铰刀3与单刃台阶钻2通过倒角台阶10连接，直刃铰刀3后端设有倒角刀4，直刃铰刀3与倒角刀4通过凹槽台阶11连接，单刃台阶钻2上的螺旋槽7与直刃铰刀3上的排屑槽12相连通。
直刃铰刀3为三刃铰刀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。