齿型零件的卡环固定装置的制作方法

本实用新型涉及齿形零件的固定模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种齿型零件的卡环固定装置。

背景技术：

模具镶块零件的造型是根据压铸产品造型来确定。当遇到零件特征是齿型特征时，如需要加工出齿纹沿竖直方向设置的环状齿型特征，通过CNC(Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床)加工该环状齿型特征时，要求机床性能非常卓越，可能需要四轴或五轴，且根部可能不能加工到位，需点火花辅助清角加工，此工艺需要2次装夹且精度难以保证，加工成本相对昂贵，加工周期相对延长。如果采用线割，加工成本相对而言较低，但是对模具与产品之间的结构配合和精度要求很高，这就需要齿型零件的模具具有较好的固定装置来配合。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种齿型零件的卡环固定装置，实现固定装置与齿形装置之间在竖直方向、水平方向的平动和旋转自由度均被固定，稳固性好。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种齿型零件的卡环固定装置，其包括：

齿型装置，其呈柱状，所述齿型装置外侧沿轴向从上到下依次具有沿径向环绕设置的齿部、限位槽以及凸块；所述凸块具有呈L型且对称设置的两个第一台阶面，所述第一台阶面的竖直部与所述限位槽底端齐平；

固定装置，其具有两个螺钉以及呈半环状且相同的两个卡环，所述卡环的拼接端设有与所述螺钉匹配的螺纹孔，所述卡环内侧具有从上到下径向直径递增的第一内环面和第二内环面；所述第二内环面设有L型的第二台阶面，所述第二台阶面的竖直部与所述第一内环面的底端齐平；所述第二台阶面的水平部到所述第二内环面底端的距离大于或等于所述第一台阶面的水平部到所述凸块底端的距离；

其中，所述齿部具有轴向设置的齿纹，每个所述卡环设有齿槽；

两个所述卡环拼接套接在所述限位槽外侧时，一个所述螺钉连接两个所述卡环对应拼接端的两个所述螺纹孔，使得两个所述第一内环面与所述限位槽外侧抵顶、所述第一台阶面与所述第二台阶面抵顶、所述凸块与所述第二内环面抵顶以及所述齿槽与所述齿纹匹配插接。

优选的是，所述齿部到所述限位槽的径向距离小于所述凸块到所述限位槽的径向距离。

优选的是，两个所述卡环对应拼接端的两个所述螺纹孔中的一个为通孔。

优选的是，所述卡环还设有用于保护所述螺钉伸出所述螺钉孔部分的保护罩，所述保护罩连接到所述通孔远离拼接端的一端外侧。

优选的是，所述螺纹孔为通孔。

优选的是，所述卡环还设有用于保护所述螺钉伸出所述螺钉孔部分的保护罩，所述保护罩连接到所述通孔远离拼接端的一端外侧。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)本实用新型提供的齿型零件的卡环固定装置，采用两个呈半环状且相同的卡环拼接套接在齿型装置的限位槽时，两个第一内环面与限位槽外侧抵顶、第一台阶面与第二台阶面抵顶、凸块与第二内环面抵顶以及齿槽与所述齿纹匹配插接，以实现固定装置与齿形装置之间在竖直方向、水平方向的平动和旋转自由度均被固定，稳固性好；

2)齿部到限位槽的径向距离小于凸块到所述限位槽的径向距离，既满足齿部与凸块对卡环在竖直方向的平动和旋转自由度的固定，又增加凸块对卡环在竖直方向的支撑作用，提高稳固性；

3)所述保护罩连接到为通孔的螺纹孔的远离拼接端的一端外侧，以保护所述螺钉伸出螺钉孔部分。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的齿型零件的卡环固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的齿型装置的结构示意图；

图3(a)-图3(b)为本实用新型所述的卡环的结构示意图。

图中：

10-齿型装置；

11-齿部；111-齿纹；

12-限位槽；

13-凸块；131-第一台阶面；

20-固定装置；

21-卡环；A-卡环拼接端；

211-螺纹孔；212-第一内环面；213-第二内环面；214-第二台阶面；

215-齿槽；216-保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2、图3(a)以及图3(b)所示，本实用新型提供一种齿型零件的卡环固定装置，其包括：

齿型装置10，其呈柱状，齿型装置1外侧沿轴向从上到下依次具有沿径向环绕设置的齿部11、限位槽12以及凸块13；凸块13具有呈L型且对称设置的两个第一台阶面131，第一台阶面131的竖直部与限位槽12底端齐平；

固定装置20，其具有两个螺钉(图中未示出)以及呈半环状且相同的两个卡环21，卡环21的拼接端A设有与螺钉匹配的螺纹孔211，卡环21内侧具有从上到下径向直径递增的第一内环面212和第二内环面213；第二内环面213设有L型的第二台阶面214，第二台阶面214的竖直部与第一内环面212的底端齐平；第二台阶面214的水平部到第二内环面213底端的距离大于或等于第一台阶面131的水平部到凸块13底端的距离；

其中，齿部11具有轴向设置的齿纹111，每个卡环21设有齿槽215；

两个卡环21拼接套接在限位槽12外侧时，一个螺钉连接两个卡环21对应拼接端A的两个螺纹孔211，使得两个第一内环面212与限位槽12外侧抵顶、第一台阶面131与第二台阶面214抵顶、凸块13与第二内环面213抵顶以及齿槽215与齿纹111匹配插接。

上述实施方式中，第二台阶面214的水平部到第二内环面213底端的距离大于或等于第一台阶面131的水平部到凸块13底端的距离；使得两个卡环21之间通过两个螺钉固定时，在竖直方向能完全包裹齿型装置10，提高稳定性。两个螺钉分别连接两个卡环21对应拼接端A上的两个螺纹孔，使得两个卡环21之间通过两个螺钉固定，所以两个卡环21拼接套接在限位槽12外侧时，第一方面，位于两个卡环21中间的齿形装置10在水平方向(如图中的X轴方向、Y轴方向)的平动和旋转自由度均被固定；第二方面，第一台阶面131与第二台阶面214抵顶，使得位于两个卡环21中间的齿形装置10在竖直方向(如图中的Z轴方向)的旋转自由度被固定；第三方面，凸块13与第二内环面213抵顶以及齿槽215与齿纹111匹配插接，使得固定装置20与齿型装置10装配后，齿型装置10在竖直方向(如图中的Z轴方向)的平移自由度被固定。

综上所述，采用两个呈半环状且相同的卡环21拼接套接在齿型装置10的限位槽12外侧时，两个第一内环面212与限位槽12外侧抵顶、第一台阶面131与第二台阶面214抵顶、凸块13与第二内环面213抵顶以及齿槽215与齿纹111匹配插接，以实现固定装置20与齿形装置10之间在竖直方向、水平方向的平动和旋转自由度均被固定，稳固性好。

上述实施方式中，齿部11到限位槽12的径向距离小于凸块13到限位槽12的径向距离。该距离配置，既满足齿部11与凸块13对卡环21在竖直方向的平动和旋转自由度的固定，又增加凸块13对卡环21在竖直方向的支撑作用，提高稳固性。

上述实施方式中，螺纹孔211与螺钉的配合连接方式有多种，满足螺钉连接两个卡环21对应拼接端A的两个螺钉孔211使得齿型装置10与固定装置20在水平方向的平动和旋转自由度均被固定即可。

作为本实用新型的一个具体实施方式，两个卡环21对应拼接端A的两个螺纹孔211中的一个为通孔，则另一个仅仅为伸进卡环21拼接端A的螺纹孔、并非通孔，这样，一个螺钉贯穿为通孔的一个螺纹孔211后进入另一个并非通孔的螺纹孔211，使得两个卡环21之间通过两个螺钉固定。作为该实施方式的优选，卡环21还设有保护罩216，保护罩216连接到通孔远离拼接端的一端外侧，用于保护螺钉贯穿通孔后伸出该通孔的部分，避免加工过程中废料掉落对螺钉以及螺纹孔的损害。

作为本实用新型的另一个具体实施方式，螺纹孔211为通孔。一个螺钉依次贯穿两个均为通孔的螺纹孔211后，使得两个卡环21之间通过两个螺钉固定。作为该实施方式的优选，卡环21还设有保护罩216，保护罩216连接到通孔远离拼接端的一端外侧，用于保护螺钉贯穿通孔后伸出该通孔的部分，避免加工过程中废料掉落对螺钉以及螺纹孔的损害。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。