一种自动锯切装置的制作方法

本实用新型涉及自动切割设备的技术领域，尤其涉及一种自动锯切装置。

背景技术：

通常在机床加工过程中，一般采用车、铣、钻的方式对工件的余量进行去除，对于大型工件，特别是对于石材的雕刻，通常需要去除较多的工件余量，此时就需要采用锯切的方式先进行去除余量，不仅能够提高效率，还能减少对后续铣削刀具的磨损，降低耗损率。

现有技术通常采用固定式的锯切方式，锯切片的角度较为固定，锯切范围受到很大的限制，从而不能对不同形状的工件进行锯切，也不能对工件的不同位置进行锯切，锯切方式单一，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动锯切并能调整锯切片位置的自动锯切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动锯切装置，包括主轴、定位架、第一驱动件、摆臂、第二驱动件和锯切片；

主轴可转动地竖向设置，定位架固定连接在主轴的下端，第一驱动件固定在定位架上，第一驱动件的输出端水平设置并与摆臂的上端连接，第一驱动件能带动摆臂在一定范围进行摆动，第二驱动件固定在摆臂上，锯切片设置在摆臂的一侧并位于摆臂的下端，第二驱动件的输出端与锯切片连接，第二驱动件能带动锯切片进行转动。

进一步地，所述摆臂包括上摆臂和下摆臂，上摆臂的上端固定连接在第一驱动件的输出端，下摆臂的上端枢接在上摆臂的下端，下摆臂能向上摆臂的两侧进行摆动，下摆臂相对上摆臂的摆动平面垂直于受第一驱动件驱动上摆臂的摆动平面，所述第二驱动件固定在下摆臂上，锯切片设置在下摆臂的一侧并位于下摆臂的下端。

进一步地，所述上摆臂和下摆臂均竖向设置，下摆臂的上端通过枢接轴枢接在上摆臂的下端，该枢接轴水平设置并与第一驱动件的输出端垂直。

进一步地，所述下摆臂的下端固定设有套筒，套筒内设有转轴，转轴水平设置并延伸至摆臂的一侧，第二驱动件的输出端通过皮带与转轴联动连接，转轴的端部与所述锯切片连接。

进一步地，所述定位架为U形架，U形架具有一开口和两侧壁，U形架的开口朝下设置，第一驱动件固定在U形架一侧壁的外侧，第一驱动件的输出端连接有输出轴，输出轴穿过U形架的一侧壁并延伸至U形架的另一侧壁中，所述摆臂的上端可转动地套设在该输出轴上。

进一步地，所述锯切片垂直设置在所述摆臂的一侧。

本实用新型中主轴、第一驱动件的输出轴、枢接轴共同实现锯切片的三轴转动，再结合现有技术中自动锯切装置能够进行三维移动，从而能够很大限度地调整锯切片的位置，极大地扩大锯切片的自动加工范围，提高加工效率。

附图说明

图1是一种自动锯切装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种自动锯切装置，如图1所示，包括主轴1、定位架2、第一驱动件3、摆臂、第二驱动件5和锯切片6；

主轴1可转动地竖向设置，主轴1可以由电机驱动，定位架2固定连接在主轴1的下端，主轴1能带动定位架2进行转动，第一驱动件3固定在定位架2上，第一驱动件3可以为电机，第一驱动件3的输出端水平设置并与摆臂的上端连接，第一驱动件3能带动摆臂在一定范围进行摆动，具体地，第一驱动件3能带动摆臂在不与主轴1产生干涉的范围内进行摆动，优选的，第一驱动件3摆动范围可以为180度，也可以超出180度，具体可以根据生产需要进行调节，第二驱动件5固定在摆臂上，锯切片6设置在摆臂的一侧并位于摆臂的下端，第二驱动件5的输出端与锯切片6连接，第二驱动件5能带动锯切片6进行转动，从而实现锯切片6的自动锯切。

本实施例中在主轴和第一驱动件的输出端的转动下，可以自动带动锯切片分别绕竖向轴和水平轴组成的两轴进行转动，以调整锯切片位置，进而扩大锯切片的自动加工范围，不仅能够对不同形状的工件进行加工，还能够对工件的不同位置进行加工，提高加工效率，加工方式多样化，从而可以锯切出不同形状的工件。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述摆臂包括上摆臂41和下摆臂42，上摆臂41的上端固定连接在第一驱动件3的输出端，下摆臂42的上端枢接在上摆臂41的下端，下摆臂42能向上摆臂41的两侧进行摆动，具体地，可以根据生产需求，手动转动下摆臂42至适当位置以对工件进行加工，下摆臂42相对上摆臂41的摆动平面垂直于受第一驱动件3驱动上摆臂41的摆动平面，所述第二驱动件5固定在下摆臂42上，锯切片6设置在下摆臂42的一侧并位于下摆臂42的下端。

本实施例中设置在下摆臂一侧的锯切片还能绕上摆臂进行摆动，从而进一步扩大锯切片的加工范围。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述上摆臂41和下摆臂42均竖向设置，下摆臂42的上端通过枢接轴412枢接在上摆臂41的下端，该枢接轴412水平设置并与第一驱动件3的输出端垂直。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述下摆臂42的下端固定设有套筒9，套筒9内设有转轴7，转轴7水平设置并延伸至摆臂的一侧，第二驱动件5的输出端通过皮带8与转轴7联动连接，转轴7的端部与所述锯切片6连接。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述定位架2为U形架，U形架具有一开口21和两侧壁22，U形架的开口21朝下设置，第一驱动件3固定在U形架一侧壁的外侧，第一驱动件3的输出端连接有输出轴31，输出轴31穿过U形架的一侧壁并延伸至U形架的另一侧壁中，所述摆臂的上端可转动地套设在该输出轴31上。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1所示，所述锯切片6垂直设置在所述摆臂的一侧。

工作时，主轴能带动锯切片绕竖直方向进行转动，第一驱动件能带动摆臂和锯切片绕输出轴进行前后摆动，手动转动下摆臂，能带动锯切片绕枢接轴进行左右摆动。本实施例中锯切片垂直设置，手动转动下摆臂能将锯切片转动至水平的位置，从而能够实现对工件的水平锯切和垂直锯切，更好地满足生产要求。

本实施例中主轴、第一驱动件的输出轴、枢接轴共同实现锯切片的三轴转动，再结合现有技术中自动锯切装置能够进行三维移动，从而能够很大限度地调整锯切片的位置，极大地扩大锯切片的加工范围，提高加工效率。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。