自传挤压式钢带散热片快速成型机构的制作方法

本实用新型涉及钢带散热片成型技术领域，具体为自传挤压式钢带散热片快速成型机构。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、钢带、黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

现有的散热片成型机在工作时不能一次成型，降低了工作效率，而且工件的成型效果差，质量不能达到预期的目的，即增加了使用者的经济损失，有增加了使用者的劳动时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自传挤压式钢带散热片快速成型机构，具备工件成型效率高和成型效果好的优点，解决了工件成型效率低和成型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自传挤压式钢带散热片快速成型机构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有第一气缸，所述机体内壁的顶部固定连接有装载箱，所述第一气缸的底部依次贯穿机体和装载箱并延伸至装载箱的内部与连接杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部通过转轴活动连接有齿轮，所述装载箱内壁左侧的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部套设有圆柱铁，所述圆柱铁的顶部固定连接有卡块，所述圆柱铁的底部贯穿装载箱并延伸至装载箱的底部与连接板固定连接，所述连接板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有成型板，所述装载箱内壁的右侧固定连接有齿板，所述机体内壁的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有定位块，所述机体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述机体的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一气缸和第二气缸电性连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有减震块，且减震块的内部固定连接有减震弹簧，所述机体的正表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述机体的顶部和装载箱的顶部均开设有与第一气缸配合使用的第一开口，所述装载箱底部的左侧开设有与圆柱铁配合使用的第二开口。

优选的，所述装载箱内壁的左侧开设有与卡块配合使用的滑槽，所述定位块的顶部开设有与成型板配合使用的定位槽。

优选的，所述齿轮的表面设置有第一齿牙，所述圆柱铁的右侧开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙，所述齿板的左侧设置有第三齿牙，且第三齿牙与第一齿牙相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一气缸、圆柱铁、连接块，连接杆、连接板、齿轮、齿板、第二气缸、成型板和定位块，达到了自动挤压成型的效果，解决了市场上的成型机不能一次成型的问题，提高了加工工件的效率，提高了工件生产的质量，解决了工件成型效果差的问题，减少了使用者的经济损失和劳动时间。

2、本实用新型通过卡块和滑槽的设置，使圆柱铁在向下的移动过程中，圆柱铁不会出现脱离套筒的现象，通过减震块和减震弹簧的设置，当机器在运作的过程中不会因为震动力，使机体内部的零件受到损坏，从而增加了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型装载箱的结构示意图。

图中：1机体、2第一气缸、3装载箱、4连接杆、5连接块、6齿轮、7套筒、8圆柱铁、9卡块、10连接板、11第二气缸、12成型板、13齿板、14支撑座、15定位块、16支撑台、17支撑腿、18控制器、19减震块、20减震弹簧、21箱门、22把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自传挤压式钢带散热片快速成型机构，包括机体1，机体1的顶部和装载箱3的顶部均开设有与第一气缸2配合使用的第一开口，装载箱3底部的左侧开设有与圆柱铁8配合使用的第二开口，第一开口起到便于第一气缸2进行向下移动的作用，减少了第一气缸2在运动的过程中与机体1和装载箱3之间产生触碰的现象，增加了机器的使用寿命，机体1的顶部固定连接有第一气缸2，机体1内壁的顶部固定连接有装载箱3，装载箱3内壁的左侧开设有与卡块9配合使用的滑槽，定位块15的顶部开设有与成型板12配合使用的定位槽，卡块9和滑槽的配合使用，起到防止圆柱铁8在向下的移动过程中，圆柱铁8出现脱离套筒7的现象，定位槽起到防止待加工工件在加工的时候出现位置偏移的现象，第一气缸2的底部依次贯穿机体1和装载箱3并延伸至装载箱3的内部与连接杆4固定连接，连接杆4的底部固定连接有连接块5，连接块5的底部通过转轴活动连接有齿轮6，装载箱3内壁左侧的底部固定连接有套筒7，套筒7的内部套设有圆柱铁8，圆柱铁8的顶部固定连接有卡块9，圆柱铁8的底部贯穿装载箱3并延伸至装载箱3的底部与连接板10固定连接，连接板10的底部固定连接有第二气缸11，第二气缸11的底部固定连接有成型板12，装载箱3内壁的右侧固定连接有齿板13，齿轮6的表面设置有第一齿牙，圆柱铁8的右侧开设有与第一齿牙相适配的第二齿牙，齿板13的左侧设置有第三齿牙，且第三齿牙与第一齿牙相互啮合，齿轮6起到带动圆柱铁8上下移动的作用，齿板13起到固定齿轮6位置的作用，圆柱铁8起到带动连接板10和调节成型板12与定位块15之间距离的作用，机体1内壁的底部固定连接有支撑座14，支撑座14的顶部固定连接有定位块15，机体1的底部固定连接有支撑台16，支撑台16底部的四角均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部固定连接有减震块19，且减震块19的内部固定连接有减震弹簧20，机体1的正表面通过合页活动连接有箱门21，箱门21正表面的右侧固定连接有把手22，减震块19和减震弹簧20配合使用，起到减少机器在运作的过程中产生的震动力，防止机体1内部的零件因为震动力的原因受到损坏，从而增加了机器的使用寿命，通过箱门21和把手22的设置，起到便于把工件放入机体1内部进行加工的作用，机体1的左侧固定连接有控制器18，控制器18分别与第一气缸2和第二气缸11电性连接，控制器18起到控制第一气缸2和第二气缸11的作用。

使用时，使用者打开箱门21，把待加工工件放置在定位块15上的定位槽内，通过控制器18控制第一气缸2上下移动，通过第一气缸2推动连接杆4，连接杆4带动连接块5，连接块5带动齿轮6上下移动，齿轮6带动圆柱铁8上下移动，通过圆柱铁8带动连接板10，连接板10带动第二气缸11上下移动，第二气缸11推动成型板12，使成型板12对待加工工件进行挤压成型，完成后使用者打开箱门21取出加工完成的工件。

综上所述：该自传挤压式钢带散热片快速成型机构，通过第一气缸2、圆柱铁8、连接块5，连接杆4、连接板10、齿轮6、齿板13、第二气缸11、成型板12和定位块15的设置，解决了工件成型效率低和成型效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。