一种平底钻的制作方法

本实用新型涉及一种平底钻。

背景技术：

在斜面及曲面上钻孔时，尖钻加工会出现定位跑偏的情况，从而导致孔位跑偏或者斜面及曲面表面质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种平底钻，该平底钻设计新颖、结构简单，在斜面及曲面上钻孔时不会跑偏，精度高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种平底钻，包括有钻柄，钻柄一端通过圆锥台连接有钻头，钻头上端设置有两个端刃及对应的并呈螺旋状的侧刃，端刃之间的夹角a为直角，侧刃之间设置有呈圆弧状的并呈螺旋布置的排屑槽。

其中，所述钻柄后端设置有倒角b。

其中，所述圆锥台的夹角c为20°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种平底钻，包括有钻柄，钻柄一端通过圆锥台连接有钻头，钻头上端设置有两个端刃及对应的并呈螺旋状的侧刃，端刃之间的夹角a为直角，侧刃之间设置有呈圆弧状的并呈螺旋布置的排屑槽。本实用新型具有设计新颖、结构简单，在斜面及曲面上钻孔时不会跑偏，精度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钻头放大的结构示意图；

图3为本实用新型钻头结构示意图。

在图1-3中包括有：

1——钻柄 2——圆锥台

3——钻头 31——端刃

32——侧刃 33——排屑槽。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-3所示，一种平底钻，包括有钻柄1，钻柄1一端通过圆锥台2连接有钻头3，钻头3上端设置有两个端刃31及对应的并呈螺旋状的侧刃32，端刃31之间的夹角a为直角，侧刃32之间设置有呈圆弧状的并呈螺旋布置的排屑槽33。

进一步的，所述钻柄1后端设置有倒角b。

更进一步的，所述圆锥台2的夹角c为20°。

需更进一步的解释，本实用新型采用端刃31之间的夹角a为直角的设计，其具有设计新颖、结构简单，在斜面及曲面上钻孔时不会跑偏，精度高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。