一种用于激光切割机的切割夹具的制作方法

本实用新型涉及激光二维切割技术，尤其是涉及一种用于激光切割机的切割夹具。

背景技术：

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制的优点，也因此得到广泛应用。现有的激光切割机的切割夹具一般设置多个锯齿状的支撑板以支撑板料进行切割，当切割不同规格的的板料时，由于板料随转台旋转过程中易相对夹具发生偏移，进而导致后续切割未安设定线路切割，其不利于提高切割质量；而且，由于激光切割过程中支撑板不可避免会烧坏，而支撑板烧坏易导致支撑面不平或变形，其不利于提高板料切割质量，而且切割形成的熔渣处理难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于激光切割机的切割夹具，解决现有技术中切割夹具定位性差、易导致切割质量降低、熔渣处理难度大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于激光切割机的切割夹具，包括；

两个基板；

支架，所述支架的两端分别固定在两个所述基板上；

沿所述支架长度方向依次布置的多个支撑组件，每个所述支撑组件均包括水平设置并可拆卸固定于所述支架的固定板、由固定板一侧垂直向上延伸形成的安装板、沿所述安装板长度方向依次布置的多个支撑板，每个所述支撑板均沿所述安装板长度方向可拆卸固定于所述安装板上；其中，所述支撑板远离所述安装板一侧为锯齿状；

定位杆，所述定位杆包括下端固定于所述固定板的多个固定定位杆和下端可拆卸固定于所述固定板的至少一个活动定位杆；

其中，多个所述固定板形成有一固定面，多个所述固定定位杆靠近所述固定面的边缘设置。

优选的，所述活动定位杆包括：

呈匚字形的夹持部，其包括上夹持部、下夹持部及连接上夹持部和下夹持部的连接部，且所述上夹持部和下夹持部分别位于所述固定板上下侧；

固定于所述上夹持部的上表面的活动定位杆本体；

紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过所述下夹持部并抵紧于所述固定板下表面。

优选的，多个所述支撑组件平行设置，且每个所述支撑组件均垂直所述支架设置。

优选的，所述基板上设置与激光切割机相配合的第一定位孔和第二定位孔。

优选的，所述切割夹具还包括固定于所述支架的两个导向筒，两个所述导向筒内均形成有与叉车的叉齿相配合的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型通过设置多个支撑组件，当任意支撑组件的任一一个支撑板烧坏或者固定板上形成较多的熔渣时，可通过支撑板或支撑组件的更换以提高切割质量，而且单一支撑板的更换有利于降低成本，同时设置定位杆对板料进行定位以避免板料移动。

附图说明

图1是本实用新型的用于激光切割机的切割夹具的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的俯视图；

图3是本实用新型的活动定位杆与支撑组件的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种用于激光切割机的切割夹具，包括；

两个基板1；

支架2，所述支架2的两端分别固定在两个所述基板1上；

沿所述支架2长度方向依次布置的多个支撑组件3，每个所述支撑组件3均包括水平设置并可拆卸固定于所述支架2的固定板31、由固定板31一侧垂直向上延伸形成的安装板32、沿所述安装板32长度方向依次布置的多个支撑板33，每个所述支撑板33均沿所述安装板32长度方向可拆卸固定于所述安装板32上；其中，所述支撑板33远离所述安装板32一侧为锯齿状；

定位杆4，所述定位杆4包括下端固定于所述固定板31的多个固定定位杆41和下端可拆卸固定于所述固定板31的至少一个活动定位杆42；

其中，多个所述固定板31形成有一固定面，多个所述固定定位杆41靠近所述固定面的边缘设置。

本实施例通过一体成型的安装板32和固定板31对支撑板33进行安装，具体可通过一角钢代替安装板32和固定板31。设置时，支架2为四个方钢依次首尾连接形成的一矩形框，两个基板1水平固定于支架2下侧并靠近支架2两端设置，支撑组件3设置于支架2上侧，且每个支撑组件3的固定板31通过两个固定螺栓7分别固定于支架2的其中两个方钢上，而支撑板33则通过至少两个螺钉6固定于安装板32上，当任意支撑板33烧坏时，可卸下螺钉6将该支撑板33更换，其避免了整个支撑组件3的更换，有利于降低切割成本，而当一个切割组件中的多个支撑板33或固定板31、安装板32大面积烧坏时，可更换支撑组件3以提高更换效率。

而且，本实施例通过设置定位杆4对放置于支撑板33上的板料进行定位，具体的，可将板料一侧抵接固定定位杆41，然后移动活动定位杆42至板料另一侧并固定即可，其有利于不同规格板材的定位，也可根据需要设置多个活动定位杆42对板料的多个侧面分别进行定位，从而进一步提高板料的定位精确性。需要说明的是，为了便于定位，活动定位杆42和固定定位杆41均上端延伸至突出于支撑板33。同时，为了便于板料的放置，可将多个固定定位杆41依次设置呈门字状，从而便于板料从一侧开口进入。

为了便于活动定位杆42的移动定位，本实施例所述活动定位杆42包括：

呈匚字形的夹持部421，其包括上夹持部421a、下夹持部421b及连接上夹持部421a和下夹持部421b的连接部421c，且所述上夹持部421a和下夹持部421b分别位于所述固定板31上下侧；

固定于所述上夹持部421a的上表面的活动定位杆本体422；

紧固螺栓423，所述紧固螺栓423一端穿过所述下夹持部421b并抵紧于所述固定板31下表面。

本实施例通过夹持部421夹持于固定板31上并通过紧固螺栓423固定，当需要移动活动定位杆42时，可旋松紧固螺栓423，然后沿固定板31长度方向移动夹持部421或将活动定位杆42直接移动另外一个固定板31上，并旋紧紧固螺栓423即可将活动定位杆42固定以使活动定位杆本体422抵紧板料，其操作简单、方便。

在具体设置时，一般将多个所述支撑组件3平行设置，且每个所述支撑组件3均垂直所述支架2设置，从而使多个支撑板33形成一矩阵状的支撑结构。

为了便于本实施例切割夹具在激光切割机上的定位，本实施例在所述基板1上设置与激光切割机相配合的第一定位孔11和第二定位孔12，该第一定位孔11和第二定位孔12可与激光切割机的转台的旋转臂上的两个定位销配合进行定位，其中第一定位孔11孔径为28mm，第二定位孔孔径为30mm。

由于切割夹具的重量较大，而为了便于其更换，本实施例所述切割夹具还包括固定于所述支架2的两个导向筒5，两个所述导向筒5内均形成有与叉车的叉齿相配合的导向孔51，即可通过叉车对切割夹具进行更换，其有利于提高更换效率和更换的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型通过设置多个支撑组件3，当任意支撑组件3的任一一个支撑板33烧坏或者固定板31上形成较多的熔渣时，可通过支撑板33或支撑组件3的更换以提高切割质量，而且单一支撑板33的更换有利于降低成本，同时设置定位杆4对板料进行定位以避免板料移动。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。