移动终端、金属壳体及CNC加工方法与流程

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及移动终端、金属壳体及CNC加工方法。

背景技术：

目前移动终端的金属件越来越多,为了降低移动终端厚度,经常会因为避让各种器件需要在金属件上加工避让区,现有技术中，通常使用计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)，简称数控机床，对金属件进行加工。现有技术中，金属件上的避让区域的形状与电子器件的形状一致，如图1中所示，图中10为移动终端内的指纹模组，20为对应指纹模组10的避让区域，其中，避让区域20中的201、202、204、204部分分别对应指纹模组10中的101、102、103、104部分，由此可见，现有技术中的避让区域的边缘线包括多种弧度的曲线段以及直线段，由于在加工过程中，一种刀头只能加工出一种弧度的边缘，因此，在现有的CNC加工过程中需要经常更换刀头，以加工成与电子器件的形状一致避让区域，操作繁琐，增加了CNC加工的工作量，影响加工效率。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种移动终端、金属壳体及CNC加工方法，使得移动终端的金属壳体在CNC加工过程中可以减少操作的复杂度，节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种金属壳体，应用于包含至少一个电子器件的移动终端，所述金属壳体具有用于避让所述电子器件的避让区域；其特征在于：所述避让区域的边缘线包括多条弧形线段，且所述多条弧形线段的弧度相同。

本发明的实施例还提供了一种移动终端，包括：至少一个电子器件以及上述的金属壳体，所述电子器件位于所述金属壳体内，且对应于所述避让区域。

本发明的实施例还提供了一种CNC加工方法，包括：选取一种直径的铣刀，并将所述铣刀安装在数控机床CNC机床的刀架上；将金属坯料固定在所述CNC机床的承载座上；利用所述铣刀按照预设程序对所述金属坯料进行加工，以得到上述的金属壳体；其中，所述铣刀的直径与所述金属壳体中的弧形线段的弧度相匹配。

本发明实施例相对于现有技术而言，移动终端的金属壳体上具有避让区域，且避让区域的边缘线包括多条弧度相同弧形线段，这样在对金属坯料进行CNC加工时，只需要选取一种铣刀进行铣削加工，即在CNC加工过程中不需要更换铣刀，操作简单，而且由于在CNC加工时，只需要加工成具有同一种弧度边缘线的避让区域，控制程序相对简单，可以节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

另外，所述多条弧形线段形成圆形边缘线。本实施例提供了避让区域的一种具体实现方式，使得金属壳体的CNC加工更加方便。

另外，所述边缘线还包括多条直线段，所述多条弧形线段与所述多条直线段间隔相连，以形成所述边缘线。本实施例提供了避让区域的另外一种具体实现方式。

另外，所述移动终端为手机，所述金属壳体为手机后壳。

附图说明

图1是根据本发明现有技术中中的金属壳体的避让区域的结构示意图；

图2a是根据本发明第一实施例中的金属壳体的避让区域的边缘线为圆形时的结构示意图；

图2b是根据本发明第一实施例中的金属壳体的避让区域的边缘线包括弧形线段和直线段时的结构示意图；

图2c是根据本发明第一实施例中的金属壳体的避让区域的边缘线既包括圆形又包括弧形线段和直线段时的结构示意图；

图3是根据本发明第三实施例的CNC加工方法的流程图。

具体实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施例涉及一种金属壳体1，应用于包含至少一个电子器件2的移动终端，本实施例中的金属壳体1的结构如图2a、图2b以及图2c所示，金属壳体1上具有用于避让电子器件2的避让区域11，避让区域11的边缘线包括多条弧形线段，且多条弧形线段的弧度相同。

具体地说，本实施例中的避让区域11也可以为多个，在实际应用中，可以一电子器件2对应一个避让区域11，也可以多个电子器件2对应一个避让区域11。避让区域11的边缘线可以只包括多条弧形线段，且多条弧形线段形成圆形边缘线，如图2a所示，图中避让区域11中的111、112、113部分分别对应电子器件2中的21、22、23部分，此时，避让区域11均为圆形，这样在对金属壳体CNC加工时，对铣刀的控制更加方便。在实际应用中，避让区域11的边缘线也可以包括多条弧形线段(如图2b中的a)和多条直线段(如图2b中的b)，多条弧形线段与多条直线段间隔相连，以形成所述边缘线，如图2b中所示，图中避让区域11中的114对应电子器件2中的21、22部分，115对应电子器件2中的23部分。当然，本实施例中的避让区域11的边缘线也可以既包括圆形又包括弧形线段和直线段的结合，如图2c所示，图中避让区域11中的114对应电子器件2中的21、22部分；避让区域11中的113对应电子器件2中的23部分，其中，114由多条弧形线段a和多条直线段组成，113由多条弧形线段组成圆形。

由于避让区域11的边缘线的弧形线段的弧度相同，故在金属外壳1上加工避让区域11时，可以采用统一的铣刀进行铣削加工，而且控制程序简单，加工非常方便。

本实施例相对于现有技术而言，移动终端的金属壳体上具有避让区域，且避让区域的边缘线包括多条弧度相同弧形线段，这样在对金属坯料进行CNC加工时，只需要选取一种铣刀进行铣削加工，即在CNC加工过程中不需要更换铣刀，操作简单，而且由于在CNC加工时，只需要加工成具有同一种弧度边缘线的避让区域，控制程序相对简单，可以节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

本发明的第二实施例涉及一种移动终端。包括：至少一个电子器件2以及第一实施例中的金属壳体1，参考图2a。

电子器件2位于金属壳体1内，且对应于避让区域11。

本实施例中的移动终端可以为手机、平板电脑MP4等移动电子设备，金属壳体1可以为手机后壳、平板电脑后壳以及其他电子设备上的壳体。

本实施例中，移动终端的金属壳体上具有避让区域，且避让区域的边缘线包括多条弧度相同弧形线段，这样在对金属坯料进行CNC加工时，只需要选取一种铣刀进行铣削加工，即在CNC加工过程中不需要更换铣刀，操作简单，而且由于在CNC加工时，只需要加工成具有同一种弧度边缘线的避让区域，控制程序相对简单，可以节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

本发明第三实施例涉及一种CNC加工方法，应用于移动终端金属壳体的加工，本实施例的CNC加工方法的流程如图3所示，具体如下：

在步骤301中，选取一种直径的铣刀，并将该铣刀安装在数控机床CNC机床的刀架上。其中，铣刀的直径与金属壳体中的弧形线段的弧度相匹配。具体地说，本实施例中的铣刀可以是人工固定安装到CNC机床的刀架上，也可以根据程序自动控制CNC刀架从CNC刀具库中取出需要的铣刀并固定安装到CNC刀架上。预设程序可以预先输入CNC机台的CNC控制系统中，且预设程序可以根据需要加工的金属件的三维图像、材质和加工精度进行调节。

在步骤302中，将金属坯料固定在CNC机床的承载座上。具体地说，金属胚料可以通过锁螺钉、气缸压或者真空吸的方式与CNC机床的承载座固定连接，金属坯料可以是不锈钢，镁铝合金，铝合金，铝钛合金等。

在步骤303中，利用铣刀按照预设程序对金属坯料进行加工，以得到金属壳体。具体地说，加工得到的金属壳体可以为手机后壳、平板电脑后壳以及其他电子设备上的壳体。

本实施例中，移动终端的金属壳体上具有避让区域，且避让区域的边缘线包括多条弧度相同弧形线段，这样在对金属坯料进行CNC加工时，只需要选取一种铣刀进行铣削加工，即在CNC加工过程中不需要更换铣刀，操作简单，而且由于在CNC加工时，只需要加工成具有同一种弧度边缘线的避让区域，控制程序相对简单，可以节省CNC加工工作量，从而提高加工效率。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个设备(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。