一种反挤压内穴孔的模具机构的制作方法

本发明涉及一种金属锻压加工领域，更具体的说是涉及一种由多工位冷镦机一体成型双凸缘带法兰双内穴孔零件的模具机构。

背景技术：

目前，双凸缘带法兰双内穴孔螺塞的多工位冷墩机一体成型工艺包括端面整形、单内穴孔成型、法兰&凸缘与内倒角预备成型、法兰及双凸缘预成型和内梅花孔&外形完全成型工序。其中，内梅花孔及外形完全成型工序涉及的模具机构普遍采用的是202.08.08公开的ZL201120557890.8冷墩挤弹性模装置，或ZL201120557608.6冲孔切复合装置。因其是实现单一功能的专用装置，冷墩挤弹性模装置成型后的带法兰内梅花孔螺塞存在无法实现脱料及扶料的功能，导致反挤压棒吸料且坯料入模不正撞模停机而无法实现设备的连续生产，冲孔切复合装置无法实现弹性反挤压及扶料的功能，导致凸缘外形尺寸及内梅花孔尺寸不良且坯料入模不正而撞模停机无法实现连续生产等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种反挤压内穴孔的模具机构。该模具机构可同时解决弹性反挤压、扶料及脱料的技术难题，连续精确地冷锻成型产品，且生产率大大提高，生产成本极大地降低。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种反挤压内穴孔的模具机构，包括一弹性冲模、一可调式反挤压装置、一后冲扶料装置和一自动回复脱料装置；其中弹性冲模，包括固定于冷镦机的模板的外模壳，内模壳限位滑动于外模壳内模腔中；内模壳中螺接有一固定螺塞，冲模仁通过该固定螺塞迫紧于内模壳中；一茶色弹簧一端抵接内模壳、固定螺塞，或内模壳和固定螺塞，另一端抵接安装在一弹簧模座上；该弹簧模座设有环形均布的数个安装该茶色弹簧的沉孔，可依弹性力要求合理地安装茶色弹簧的数量；

可调式反挤压装置，包括由固定连接的上、下后冲座组成的后冲座，还包括穿设在后冲座和冲模仁中的反挤压棒，上、下后冲座之间还设有后冲弹簧垫片，一螺接在冷镦机的本台中的后冲螺杆通过一后冲套管抵接该下后冲座；后冲扶料装置，包括一端可调节固定在后冲座中的顶销弹簧，顶销弹簧的另一端通过一顶销抵接反挤压棒；

自动回复脱料装置，包括一顶端用来推顶坯料的推管，反挤压棒穿设在该推管中，一推管弹簧套设在该推管外，且该推管弹簧一端固定在推管上，另一端抵接固定螺塞；一后冲主杆限位滑动设置在后冲套管中，一顶针抵顶在后冲主杆和推管之间。

如上所述的一种反挤压内穴孔的模具机构，该内模壳设一键槽及外模壳内模腔安装一平键，该内、外模壳采用平键与键槽的配合方式做限位滑动。

如上所述的一种反挤压内穴孔的模具机构，还包括一可调节紧固在下后冲座中的止付螺丝，顶销弹簧抵顶在止付螺丝和顶销之间。

如上所述的一种反挤压内穴孔的模具机构，推管的底端固定有一推管座以形成该管的底部，推管弹簧抵顶在固定螺塞和该推管座之间。

如上所述的一种反挤压内穴孔的模具机构，于内模壳、固定螺塞、或内模壳和固定螺塞下抵接有一弹簧模垫块，茶色弹簧的顶部抵接该弹簧模垫块以推顶内模壳。

如上所述的一种反挤压内穴孔的模具机构，反挤压棒位于后冲弹簧垫片上方的空腔内，该后冲螺杆通过后冲套管抵接下后冲座，进而通过后冲扶料装置的顶销可抵接于反挤压棒，反挤压棒设有挡唇以抵接于上后冲座的内腔倒角处预压顶销弹簧，当反挤压棒挤压坯料时顶销弹簧就会收缩，则反挤压棒由弹性转化为刚性而抵接于后冲弹簧垫片，后冲螺杆通过后冲套管抵接该下后冲座，当调节后冲螺杆时即可依序抵接后冲弹簧垫片而调整反挤压棒挤压坯料的行程。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明反挤压内穴孔的模具机构的弹性冲模和可调式反挤压装置通过前冲棒挤压坯料，使坯料压紧反挤压棒弹性后转化为刚性反挤压，实现刚性和弹性复合反挤压内穴孔及凸缘的工作。同时，可依弹性力要求安装合理数量的茶色弹簧于弹簧模座上。后冲扶料装置中的顶销弹性顶紧反挤压棒抵接于坯料，实现坯料入模腔的扶料作用。自动回复脱料装置由采用顶针，通过推管弹簧和推管弹簧垫片预压抵接固定螺塞，以实现推管脱料后的回复功能。

本发明综合弹性挤压、可调式反挤压、后冲扶料和自动回复脱料的多功能模具机构可在冷镦机的任一工位进行连贯往复加工动作，使产品在连续锻造过程中迅速且精确地成型，生产率大大提高，生产成本极大地降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明反挤压内穴孔的模具机构的结构示意图；

图2是本发明坯料的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、所示的一种反挤压内穴孔的模具机构，装设在冷镦机的模板A和冷镦机的本台B上，所述的冷镦机的模板A固定在冷镦机的本台B上方。该反挤压内穴孔的模具机构包括一弹性冲模、一可调式反挤压装置、一后冲扶料装置和一自动回复脱料装置。

所述弹性冲模，包括冲模仁13、内模壳12、外模壳11，弹簧模垫块10、弹簧模座6、茶色弹簧16；该外模壳11固定于冷镦机的模板A，该冷镦机的模板A置于冷镦机的本台B上方。该内模壳12设一键槽及外模壳11内模腔安装一平键，该内、外模壳12、11采用平键与键槽的配合方式做限位滑动；内模壳12中螺接有一固定螺塞14，冲模仁13通过该固定螺塞14迫紧于内模壳12中；所述的弹簧模垫块10、弹簧模座6和茶色弹簧16依序滑动置于该冷镦机的模板A中；该弹簧模垫块10抵接在内模壳12、固定螺塞14、或内模壳12和固定螺塞14下，且该茶色弹簧16的顶部抵接该弹簧模垫块10以推顶内模壳12。茶色弹簧16的底部安装在弹簧模座6上，该弹簧模座6设有环形均布的数个安装该茶色弹簧16的沉孔，可依弹性力要求合理地安装茶色弹簧16的数量。弹簧模座6抵接于冷镦机本台B的沉孔上方。

所述的可调式反挤压装置，包括置于冷镦机的本台B中的后冲螺杆1、后冲套管3和后冲座。所述的后冲座包括由多个后冲座螺栓22连接固定的上后冲座7与下后冲座18，后冲套管3抵接在下后冲座18和后冲螺杆1之间。于上后冲座7与下后冲座18之间还设有后冲弹簧垫片5。该可调式反挤压装置还包括穿设在后冲座和冲模仁13中的反挤压棒23，本实施例中的反挤压棒23位于后冲弹簧垫片5上方的空腔内，穿设在上后冲座7和冲模仁13之间。该后冲螺杆1以螺旋方式安装于冷镦机的本台B中，通过后冲套管3抵接下后冲座18，进而通过后冲扶料装置的顶销4可抵接于反挤压棒23。反挤压棒23设有的挡唇抵接于上后冲座7的内腔倒角处预压顶销弹簧17，当反挤压棒23挤压坯料时顶销弹簧17就会收缩，则反挤压棒23就会由弹性转化为刚性而抵接于后冲弹簧垫片5，螺接在冷镦机的本台B中的后冲螺杆1通过后冲套管3抵接该下后冲座18，当调整后冲螺杆1时即可依序抵接后冲弹簧垫片5而调整反挤压棒23挤压坯料的行程，可实现反挤压坯料内穴孔深度的进退调节。

所述的后冲扶料装置包括置于后冲座中的顶销弹簧17、止付螺丝19、及顶销4。止付螺丝19可调节紧固在下后冲座18中，顶销弹簧17抵顶在止付螺丝19和顶销4之间，顶销4穿过后冲弹簧垫片5抵接在反挤压棒23上，以使该顶销4弹性顶紧反挤压棒23抵接于坯料实现坯料入模腔的扶料作用。本发明可通过调节止付螺丝19在下后冲座18中的位置来调整顶销弹簧17的张紧力。

所述自动回复脱料装置由后冲主杆2、顶针20、推管弹簧垫片8、推管座9和穿设在后冲座和冲模仁13中的推管15。反挤压棒23穿设在该推管15中，于该推管15外套设有一推管弹簧21，推管15的顶端用于顶出坯料C，另一端固定有一推管座9以形成该管15的底部，推管弹簧21抵顶在内模壳12的固定螺塞14和该推管座9之间。所述顶针20依序穿过下后冲座18、后冲弹簧垫片5和上后冲座7，所述后冲主杆2限位滑动设置在后冲套管3中，该顶针20抵顶在后冲主杆2和推管座9之间，于该推管座9和上后冲座7之间设有推管弹簧垫片8，所述顶针20是通过该推管弹簧垫片8抵接该推管座9的，使推管弹簧21预压抵接于固定螺塞14实现推管15的回复功能。本发明一种反挤压内穴孔的模具机构通过前冲棒挤压坯料C，坯料C压紧反挤压棒23弹性后退至后冲弹簧垫片5时则转化为刚性反挤压，同时坯料C压紧冲模仁13依序抵接于数条茶色弹簧16，使冲模仁13弹性下压时其内腔可始终抱紧坯料凸台缘带内梅花孔C1的外圆，从而实现刚性和弹性复合反挤压内穴孔的工作，完成一次反挤压行程，前冲棒就会退出，但坯料C包紧反挤压棒23的力很大无法脱出，此时冷镦机后冲座会撞击后主冲杆2依序抵接推管15刚性顶出坯料，同时其数条茶色弹簧16依序抵接于内模壳弹性顶回至外模壳平齐，顶销弹簧17依序抵接于反挤压棒23顶回至外模壳平齐，推管弹簧21依序抵接于推管弹簧垫片8回复至后冲座7，此综合弹性挤压、可调式反挤压、后冲扶料和自动回复脱料的多功能模具机构可在冷镦机的任一工位进行连贯往复加工动作，使产品在连续锻造过程中迅速且精确地成型，生产率大大提高，生产成本极大地降低。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。