箱体压盖孔加工的群钻装置的制作方法

本发明箱体压盖孔加工的群钻装置属于零件加工技术领域，具体涉及盖体多个钻孔的一次加工成形。

背景技术：

电瓶车用减速箱体上的压盖，在进行钻孔加工时，依照传统加工方法，需先进行定位，进行多个连接孔的加工，然后进行注油斜孔的定位加工，一个工件的成形需要多次定位，加工中容易产生失误，使得工件钻孔精度不稳定，质量降低，甚至不可用，且操作复杂且慢，耗时过长。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种箱体压盖孔加工的群钻装置，加工精度高、质量好、效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：箱体压盖孔加工的群钻装置，包括加工台、定位轴座、定位螺栓、压板、定位卡块、连接孔钻和控制系统，定位轴座固定安装在加工台上，定位螺栓底部安装在定位轴座上部中心设置的螺纹孔内，定位螺栓上部套装有压板，工件套装在定位螺栓上并通过压板压紧固定，所述加工台上设置有多个连接孔钻，所述多个连接孔钻呈放射状均匀分布在定位轴座周围，所述加工台上设有定位安置槽，所述定位安置槽内活动安装有定位卡块，所述定位卡块上部设有与工件的筋板对应配合的凹槽，所述控制系统包括连接孔钻的启动开关。

所述加工台上固定安装有斜孔钻孔装置，所述斜孔钻孔装置固定安装在定位轴座一侧；

所述斜孔钻孔装置包括支架、机箱和斜钻头，支架固定安装在加工台上，机箱安装在支架上部，机箱上倾斜设置有多个斜钻头；

所述控制系统还包括斜钻头的启动开关。

所述控制系统还包括控制机箱上下移动和控制斜钻头倾斜角度的启动开关。

所述压板上设置有U型卡槽。

所述的连接孔钻设置在加工台上的内嵌刀槽内。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：实现了箱体压盖上的多个孔加工一次成型，不需多次定位校准，使用简单方便，加工精度高、质量好、效率高，极大提高了企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明中压板的俯视示意图；

图中：1为加工台，2为定位轴座，3为定位螺栓，4为压板，5为定位卡块，6为连接孔钻，7为工件，8为定位安置槽，9为内嵌刀槽，10为支架，11为机箱，12为斜钻头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的的结构示意图，如图1所示，箱体压盖孔加工的群钻装置，包括加工台1、定位轴座2、定位螺栓3、压板4、定位卡块5、连接孔钻6和控制系统，定位轴座2固定安装在加工台1上，所述定位轴座2与工件7底部内孔对应配合，定位螺栓3底部安装在定位轴座2上部中心设置的螺纹孔内，定位螺栓3上部套装有压板4，工件7套装在定位螺栓3上并通过压板4压紧固定，所述加工台1上设置有多个连接孔钻6，所述多个连接孔钻6呈放射状均匀分布在定位轴座2周围，所述加工台1上设有定位安置槽8，所述定位安置槽8内活动安装有定位卡块5，所述定位卡块5上部设有与工件7的筋板对应配合的凹槽，所述控制系统包括连接孔钻6的启动开关。

所述加工台1上固定安装有斜孔钻孔装置，所述斜孔钻孔装置固定安装在定位轴座2一侧；

所述斜孔钻孔装置包括支架10、机箱11和斜钻头12，支架10固定安装在加工台1上，机箱11安装在支架10上部，机箱11上倾斜设置有多个斜钻头12；

所述控制系统还包括斜钻头12的启动开关。

所述控制系统还包括控制机箱上下移动和控制斜钻头12倾斜角度的启动开关。

如图2所示，所述压板4上设置有U型卡槽。

所述的连接孔钻6设置在加工台1上的内嵌刀槽9内。

使用方法：

先通过控制系统调整斜钻头12的高度和倾斜度，再将定位卡块5放置在定位安置槽8内相应位置，将工件7套装在定位轴座2上同时使定位卡块5卡住工件7上的一个筋板，从而实现工件定位，然后将压板4压在工件7上拧紧定位螺栓3，最后开启连接孔钻6和斜钻头12的启动开关进行钻孔加工。

本发明中说明了定位卡块5与工件7上筋板配合以对工件定位，本领域的普通技术人员应当理解，定位卡块5也可与工件7上任何一个特定结构配合形成定位效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。