一种金刚石框架锯机架装配用装置及方法与流程

本发明涉及石材加工相关技术领域，特别是涉及一种金刚石框架锯机架装配用装置及方法。

背景技术：

目前，随着工业化进程的不断加快，我国对石板材制品的需求持续上升，进而对石板材的加工机械的需求也进一步增大。金刚石框架锯作为行业内公认的石板材加工机械，它的生产需求也迫在眉睫。然而，在生产制造过程中，金刚石框架锯的装配，特别是框架机架的装配是一很大的问题。

金刚石框架锯机架的安装方法还是停留在靠人力测量，进行定位的传统方法上，这种方法耗时、耗力且不能完全保证安装的精度，一旦精度有所偏差，就需要重新操作，比较繁琐，生产效率低、成本高。

因此，需要对一种金刚石框架锯机架装配用装置及方法，进行研究分析。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石框架锯机架装配用装置，该装置整个结构设置简单，操作方便。

一种金刚石框架锯机架装配用装置的具体方案如下：

一种金刚石框架锯机架装配用装置，包括：

底座，底座用于支撑金刚石框架锯的前机架或者后机架；

连接件，连接件设于底座侧端用于与地面紧固连接；

限位调节件，限位调节件设于底座表面以从前机架或后机架的侧面对前机架或后机架进行定位。

所述限位调节件设有多个，多个限位调节件以前机架或后机架的四个角进行布置，多个限位调节件限定的空间形成用于容纳前机架或后机架的空间。

上述装配用装置，通过底座进行支撑，可以调整机架的前后、左右的相互位置，一旦确定，无需改变，相较传统人工测量来确定机架的位置，可以完全保证机架的安装精度，安装方便且便于流水线作业，有效提高效率。

为了对前机架、后机架进行准确安装，便于后续横梁的安装，所述限位调节件包括限位板和调节螺栓，限位板竖直设置且底部与底座固定，调节螺栓穿过限位板水平设置通过调整调节螺栓对前机架或后机架进行紧固限位，底座中心设置螺纹孔，可便于调节螺栓的调节，将前机架设置在限位调节件形成的空间后，移动调节螺栓对前机架、或后机架进行稳定夹持，也便于后续打开。

为了对底座进行稳定固定，所述连接件包括撑板和紧固螺栓，撑板水平设于所述底座的侧边，紧固螺栓穿过撑板设置以与地面实现紧固连接。

所述限位调节件包括8个，其中四个所述的限位板设于所述底座的侧部，另外四个所述的限位板设于底座上表面，相邻的两个限位板的位置相当于设于机架的一个角处。

为了方便底座的移动，所述底座的底部设置可锁止的移动轮以便于底座的移动，移动轮可设置有多个，移动轮可部分嵌于底座底部或者移动轮突出底座底部设置。

进一步地，所述底座为平整的支撑板或者上表面平整的支撑架。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种金刚石框架锯机架装配方法，该装配方法通过装配装置的配合，减少人工揣测的过程，可有效提高装配精度，提高生产效率。

一种金刚石框架锯机架装配方法，采用所述的一种金刚石框架锯机架装配用装置，该装置一个用于支撑前机架，另一个用于支撑后机架，通过上述的装置可对前机架、后机架位置的准确定位，便于对二者的稳定支撑和夹持。

该方法的具体步骤如下：

1)将前机架、后机架、前后连接横梁移动至安装区域；

2)确定金刚石框架锯机架装配用装置底座的位置，并将底座与地面固定；

3)将前机架、后机架分别吊装并通过各自的底座进行支撑；

4)调整限位调节件，以对前机架、后机架分别进行定位并进行位置的确定；

5)吊装前后连接横梁，并将前后连接横梁的两端分别与前机架、后机架进行连接。

此外，在所述步骤1)完成后，对前机架、后机架和金刚石框架锯机架装配用装置表面进行清洁；

进一步地，所述步骤4)完成后，需要对前机架、后机架的导轨安装面与水平面的垂直度进行测量，以确保垂直度公差小于等于0.04/1000，若垂直度不满足要求，则需要调整限位调节件，直到满足要求；

进一步地，所述步骤5)中在前机架、后机架各自的齿轮箱底部设置夹紧钳，以对横梁的安装进行定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明为金刚石框架锯机架的装配，提供了装配装置，该装置可以有效解决现有机架装配装置所存在的机架安装、定位不准确，需要人工反复调整的问题。

2)本发明装置的应用，方便对机架的定位，减少调整的过程，省时省力，操作方便，在一定程度上简化了装配步骤和人员配置，进而降低了人力成本。

3)本发明装置对机架的装卸方便，使用便捷、占地空间小。

4)本发明中提供的金刚石框架锯机架的装配方法，可实现快速、准确地对机架进行准确定位，并实现机架与横梁的安装固定，装配方法快速，有效提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明的机架整体装配示意图；

图2是本发明的机架装配示意图；

图3是本发明的将机架吊装到机架安装底座的视图；

1、前机架；2、前后连接横梁；3、后机架；4、齿轮箱；5、六角头螺栓全螺纹(m14)；6、六角头螺栓全螺纹(m27)；7、底座；8、撑板；9、限位板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的装置需要人工定位，反复测量，生产效率受限的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种金刚石框架锯机架装配用装置及方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图3所示，一种金刚石框架锯机架装配用装置，包括底座7，底座7用于支撑金刚石框架锯的前机架或者后机架；连接件，连接件设于底座7侧端用于与地面紧固连接；限位调节件，限位调节件设于底座表面以从前机架或后机架的侧面对前机架或后机架进行定位；所述限位调节件设有多个，多个限位调节件以前机架或后机架的四个角进行布置，多个限位调节件限定的空间形成用于容纳前机架或后机架的空间。

为了对前机架、后机架进行准确安装，便于后续横梁的安装，所述限位调节件包括限位板9和调节螺栓，限位板9竖直设置且底部与底座7固定，调节螺栓穿过限位板9水平设置通过调整调节螺栓对前机架或后机架进行紧固限位，底座7中心设置螺纹孔，可便于调节螺栓的调节，将前机架设置在限位调节件形成的空间后，移动调节螺栓对前机架、或后机架进行稳定夹持，也便于后续打开；其中，调节螺栓为六角头螺栓全螺纹(m14)5。

为了对底座7进行稳定固定，所述连接件包括撑板8和紧固螺栓，撑板8水平设于所述底座7的侧边，紧固螺栓穿过撑板8设置以与地面实现紧固连接，紧固螺栓为六角头螺栓全螺纹(m27)6。

限位调节件包括8个，分成四对设置，实现从前机架或后机架的前后、左右方向对前机架或后机架进行位置的确定，其中四个所述的限位板9设于所述底座7的侧部，另外四个所述的限位板9设于底座7上表面，相邻的两个限位板9的位置相当于设于机架的一个角处，其中有两对限位调节件的设置位置为底座的两个角，这样要求底座7的宽度大于等于前机架或后机架的宽度以应对生产存在的误差。

为了方便底座7的移动，底座7的底部设置可锁止的移动轮以便于底座的移动，移动轮可设置有多个，移动轮可部分嵌于底座底部或者移动轮突出底座底部设置，底座7为平整的支撑板或者上表面平整的支撑架。

本发明还提供了另一实施例，该实施例为一种金刚石框架锯机架装配方法，该装配方法通过装配装置的配合，减少人工揣测的过程，可有效提高装配精度，提高生产效率。

一种金刚石框架锯机架装配方法，如图1和图2所示，采用所述的一种金刚石框架锯机架装配用装置，该装置一个用于支撑前机架，另一个用于支撑后机架，通过上述的装置可对前机架1、后机架3位置的准确定位，便于对二者的稳定支撑和夹持。

该方法的具体步骤如下：

a.将前机架1、后机架3、前后连接横梁2运至安装区域，并检查各零件表面有安装配合要求处是否清洁，检查零件内部有无杂物附着，擦拭清理干净。

b.前机架1、后机架3吊入机架装配工装，并调整至合适位置；

c.使用框式水平仪测量前机架1、后机架3导轨安装面与水平面的垂直度，要求垂直度公差为0.04/1000，若测量值大于该值，需要调整六角头螺栓全螺纹(m14)5，以保证导轨安装面的垂直度；

d.用夹紧钳定位前机架1、后机架3齿轮箱4底部位置，便于放置前后连接横梁2；

e.吊入前后连接横梁2，使前机架1、后机架3的侧面与前后连接横梁2侧面平齐；

f.使用螺栓(m20×50)将前机架1、后机架3、前后连接横梁2暂时固定；

g.保证框架锯前机架1、后机架3中两组轴承孔中心距符合图纸要求、孔轴线平行且轴线共面(专用检具检测以下尺寸)5680±0.5mm、5680±0.5mm；

h.前后连接横梁2、机架调整好后，拧紧螺栓(m20×50)，拧紧力矩376-502n·m；

i.焊接前后连接横梁2与前机架1、后机架3，使其完全固定并进行二次检测。

由此可知，本发明所述的机架装配方法，用机架安装底座对机架进行定位，减少调整的过程，省时省力，操作方便，并提高生产效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。