本发明涉及用于板材焊接的辅助装置，具体地，涉及翻转架。
背景技术：
在对体积较大或者重量较重的板材加工件进行焊接加工时，不可避免地需要将板材加工件进行位置挪动、翻转等操作，一般会利用翻转架对板材加工件进行翻转和位置挪动，此类翻转架在翻转的过程中一般为硬性翻转，在翻转的过程中不仅会产生较大的噪音，扰乱操作人员的心情，另外，还会对板材加工件产生损伤，影响板材加工件的质量。
因此，提供一种在支撑板材加工件过程中不会损坏板材加工件且又不会产生较大噪音的翻转架是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种翻转架，该翻转架在翻转板材加工件的过程中不会损伤到板材加工件，并且在翻转的过程中还不会产生较大的噪音，不会扰乱车间操作人员的心情。
为了实现上述目的，本发明提供了一种翻转架，所述翻转架包括支撑机构、活动连接于所述支撑机构的料架机构和设置在所述支撑机构上的翻转机构；所述支撑机构包括支撑底框和分别固接在所述支撑底框上的两个支撑斜框，两个支撑斜框之间通过两个横杆连接，两个所述横杆上分别固接有三角固定块；所述料架机构包括两个翻转块、可拆卸地连接在两个所述翻转块上的料架框、设置在所述料架框上的多个滑动定位块和活动连接两个所述三角固定块的翻转轴，所述翻转轴的两端分别穿过两个所述三角固定块以使得两个所述翻转块都固接在所述翻转轴的两端，多个所述滑动定位块能够沿所述料架框滑动以使得多个所述滑动定位块能够将待翻件定位；所述翻转机构包括支撑板、翻转套、第一齿轮、第二齿轮、翻转杆和翻转手柄；所述支撑板固接于两个所述支撑斜框上，所述翻转套固接于所述支撑板上，所述第一齿轮和所述第二齿轮设置在所述翻转套中，所述第一齿轮固定套接在所述翻转杆上，且所述翻转杆穿过所述翻转套可拆卸地连接于所述翻转手柄，所述第二齿轮固定套接在所述翻转轴上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合设置以使得当转动所述翻转杆时能够带动所述翻转轴转动。
优选地，所述料架框包括两个料杆和两个加强杆；两个所述料杆分别可拆卸地连接在所述翻转块上，所述加强杆的两端分别连接在两个所述料杆上，且两个所述加强杆所在长度方向上的直线相互平行；所述料杆上设置有滑槽，且所述滑槽沿所述料杆的一端延伸至另一端，多个所述滑动定位块分别设置在所述滑槽中，且所述料杆上至少设置有2个所述滑动定位块。
优选地，所述料杆上两个所述滑动定位块设置为一组，且所述滑动定位块上设置有定位槽，任意一组中的两个所述滑动定位块上的两个定位槽都相对设置，以使得任意一组中的两个所述滑动定位块都能够将所述待翻件定位。
优选地，所述料杆上设置有多个第一螺纹孔，且多个所述第一螺纹孔从所述料杆的一端延伸至另一端；所述滑动定位块上设置有第二螺纹孔，螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以使得所述滑动定位块能够在所述滑槽上定位。
优选地，所述支撑底框上还活动连接有下传动轴，且所述下传动轴固接在电机的驱动轴上以使得当电机转动时，所述下传动轴能够转动；所述下传动轴和所述翻转轴之间通过皮带连接，以使得当所述下传动轴转动时，所述翻转轴能够转动。
优选地，所述下传动轴上固定套接有转动环，所述皮带活动套接在所述转动环上，且所述下传动轴所在长度方向上的直线平行于所述翻转轴所在长度方向上的直线。
优选地，两个所述翻转块分别可拆卸地连接在两个所述料杆的中间位置；两个所述支撑斜框分别固接在所述支撑底框的两端。
根据上述技术方案，本发明提供的翻转架包括支撑机构、活动连接在支撑机构上的料架机构以及设置在支撑机构上的翻转机构；支撑机构包括支撑底框和分别固接在支撑底框上的两个支撑斜框，两个支撑斜框之间通过两个横杆连接，并且两个横杆上都分别固接有三角固定块；料架机构包括两个翻转块、可拆卸地连接在两个翻转块上的料架框、设置在料架框上的多个滑动定位块和活动连接在两个三角固定块上的翻转轴，翻转轴的两端分别穿过两个三角固定块以使得两个翻转块都固接在翻转轴的两端，进而使得放置在该料架框上的待翻件能够被翻转；此外，多个滑动定位块能够沿料架框滑动以使得多个滑动定位块能够将待翻件定位；翻转机构包括支撑板、翻转套、第一齿轮、第二齿轮、翻转杆和翻转手柄；支撑板固接于两个支撑斜框上，翻转套固接于支撑板上，并且翻转套中还设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定套接在翻转杆上，翻转杆穿过翻转套可拆卸地连接在翻转手柄上，第二齿轮固定套接在翻转轴上，并且第一齿轮和第二齿轮相啮合设置以使得当转动翻转杆时能够带动翻转轴转动。这样，将待翻件放置在料架框上被多个滑动定位块夹持住之后能够在料架机构的作用下实现翻转，对于重量较轻的板材加工件可以手工直接搬动料架框即可实现翻转；对于体积较大，重量较重的板材加工件可以通过翻转机构实现翻转，不需要操作人员耗费较多的力气，能够节省人力；此外，在翻转的过程中不会产生较大的噪音，进而不会扰乱车间操作人员的心情；更重要的是，在翻转的过程中不会损伤板材加工件，保证焊接后的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种优选实施方式的翻转架的结构示意图。
附图标记说明
1、支撑底框2、支撑斜框
3、下传动轴4、转动环
5、翻转块6、料杆
7、加强杆8、滑槽
9、定位槽10、滑动定位块
11、翻转轴12、翻转套
13、翻转杆14、翻转手柄
15、皮带16、支撑板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
该翻转架在支撑板材加工件的过程中不会损伤到板材加工件，并且在翻转的过程中还不会产生较大的噪音，不会扰乱车间操作人员的心情。
本文所述的“待翻件”即为“板材加工件”，以下不再说明。
本发明提供了一种翻转架，所述翻转架包括支撑机构、活动连接于所述支撑机构的料架机构和设置在所述支撑机构上的翻转机构；所述支撑机构包括支撑底框1和分别固接在所述支撑底框1上的两个支撑斜框2，两个支撑斜框2之间通过两个横杆连接，两个所述横杆上分别固接有三角固定块；所述料架机构包括两个翻转块5、可拆卸地连接在两个所述翻转块5上的料架框、设置在所述料架框上的多个滑动定位块10和活动连接两个所述三角固定块的翻转轴11，所述翻转轴11的两端分别穿过两个所述三角固定块以使得两个所述翻转块5都固接在所述翻转轴11的两端，多个所述滑动定位块10能够沿所述料架框滑动以使得多个所述滑动定位块10能够将待翻件定位；所述翻转机构包括支撑板16、翻转套12、第一齿轮、第二齿轮、翻转杆13和翻转手柄14；所述支撑板16固接于两个所述支撑斜框2上，所述翻转套12固接于所述支撑板16上，所述第一齿轮和所述第二齿轮设置在所述翻转套12中，所述第一齿轮固定套接在所述翻转杆13上，且所述翻转杆13穿过所述翻转套12可拆卸地连接于所述翻转手柄14，所述第二齿轮固定套接在所述翻转轴11上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合设置以使得当转动所述翻转杆13时能够带动所述翻转轴11转动。
本发明的宗旨是提供一种在对板材加工件进行翻转过程中不会损伤板材加工件的翻转架，并且该翻转架在翻转的过程中不需要耗费操作人员较多的力气，节省人力资源，此外还不会产生较大的噪音，不会扰乱操作人员的心情。如图1所示，该翻转架包括支撑机构、活动连接在支撑机构上的料架机构以及设置在支撑机构上的翻转机构；支撑机构包括支撑底框1和分别固接在支撑底框1上的两个支撑斜框2，两个支撑斜框2之间通过两个横杆连接，并且两个横杆上都分别固接有三角固定块；料架机构包括两个翻转块5、可拆卸地连接在两个翻转块5上的料架框、设置在料架框上的多个滑动定位块10和活动连接在两个三角固定块上的翻转轴11，翻转轴11的两端分别穿过两个三角固定块以使得两个翻转块5都固接在翻转轴11的两端，进而使得放置在该料架框上的待翻件能够被翻转；此外，多个滑动定位块10能够沿料架框滑动以使得多个滑动定位块10能够将待翻件定位；翻转机构包括支撑板16、翻转套12、第一齿轮、第二齿轮、翻转杆13和翻转手柄14；支撑板16固接于两个支撑斜框2上，翻转套12固接于支撑板16上，并且翻转套12中还设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定套接在翻转杆13上，翻转杆13穿过翻转套12可拆卸地连接在翻转手柄14上，第二齿轮固定套接在翻转轴11上，并且第一齿轮和第二齿轮相啮合设置以使得当转动翻转杆13时能够带动翻转轴11转动。
这样，将待翻件放置在料架框上被多个滑动定位块10夹持住之后能够在料架机构的作用下实现翻转，对于重量较轻的板材加工件可以手工直接搬动料架框即可实现翻转；对于体积较大，重量较重的板材加工件可以通过翻转机构实现翻转，不需要操作人员耗费较多的力气，能够节省人力；通过搬动翻转机构的翻转手柄14能够带动翻转杆13转动，进而第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮固定套接在翻转轴11上，进而翻转轴11转动；翻转轴11转动会带动两个翻转块5转动，进而使可拆卸地连接在两个翻转块5上的料架框能够转动，继而实现料架框的翻转，这种翻转方式不会产生较大的噪音，进而不会扰乱车间操作人员的心情，更重要的是，该种翻转方式不会损伤板材加工件，能够保证焊接后的质量。
在一种优选的实施方式中，所述料架框包括两个料杆6和两个加强杆7；两个所述料杆6分别可拆卸地连接在所述翻转块5上，所述加强杆7的两端分别连接在两个所述料杆6上，且两个所述加强杆7所在长度方向上的直线相互平行；所述料杆6上设置有滑槽8，且所述滑槽8沿所述料杆6的一端延伸至另一端，多个所述滑动定位块10分别设置在所述滑槽8中，且所述料杆6上至少设置有2个所述滑动定位块10。这样，滑动定位块10能够沿滑槽8滑动，能够根据板材加工件的实际大小来调节多个滑动定位块10的位置；两个料杆6上的4个滑动定位块10能够将板材加工件夹持住，以使得在翻转的过程中不会掉落，保证翻转过程中操作人员和板材加工件的安全。料杆6可拆卸地连接在翻转块5上主要是为了能够更换料杆6方便，以使得频繁使用后的料杆6能够及时的更换，优化该翻转架的性能。
更为优选的情况下，所述料杆6上两个所述滑动定位块10设置为一组，且所述滑动定位块10上设置有定位槽9，任意一组中的两个所述滑动定位块10上的两个定位槽9都相对设置，以使得任意一组中的两个所述滑动定位块10都能够将所述待翻件定位。这样，在定位槽9的作用下能够更好的将板材加工件进行定位，进一步保证在翻转的过程中不会从料架框上脱落。
进一步优选的情况下，为使得滑动定位块10的位置能够被较好的固定，所述料杆6上设置有多个第一螺纹孔，且多个所述第一螺纹孔从所述料杆6的一端延伸至另一端；所述滑动定位块10上设置有第二螺纹孔，螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔以使得所述滑动定位块10能够在所述滑槽8上定位。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑底框1上还活动连接有下传动轴3，且所述下传动轴3固接在电机的驱动轴上以使得当电机转动时，所述下传动轴3能够转动；所述下传动轴3和所述翻转轴11之间通过皮带15连接，以使得当所述下传动轴3转动时，所述翻转轴11能够转动。这样，对于体积很大，重量很重的板材加工件，一般通过以上所述的翻转机构实现板材加工件的翻转，操作人员也需要耗费较大的力气。这样，通过电机带动下传动轴3转动，进而通过皮带15转动带动翻转轴11转动，进而带动料架框转动，实现板材加工件的翻转，节省人力资源。
更为优选的情况下，为使得皮带15能够较为稳定的转动，所述下传动轴3上固定套接有转动环4，所述皮带15活动套接在所述转动环4上，且所述下传动轴3所在长度方向上的直线平行于所述翻转轴11所在长度方向上的直线。
在一种优选的实施方式中，为使得板材加工件在翻转的过程中保持稳定，两个所述翻转块5分别可拆卸地连接在两个所述料杆6的中间位置；两个所述支撑斜框2分别固接在所述支撑底框1的两端。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。