一种脚踏式焊接转动平台的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种脚踏式焊接转动平台。

背景技术：

随着汽车工业的迅速发展，汽车零部件的产量也逐年增大，产量虽然很大，但是汽车零部件的质量依然要保证，所以对汽车零部件加工工具的要求也越来越高。目前，使用的焊接平台大多属于固定式的，不能进行翻转，大大加大了焊接难度，还有一部分能够实现翻转功能的焊接平台其结构较为复杂，且设备成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种脚踏式焊接转动平台，通过脚踩脚踏板松开转盘，转动把手对焊接平台进行翻转，利用杠杆原理控制焊接平台的转动角度，转盘的侧壁上均匀设置有若干个缺口，缺口的数量可以根据实际需要进行调节，其对应的转动角度，也会随之改变。本发明结构简单、使用方便、制造成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种脚踏式焊接转动平台，包括底板、焊接平台和升降装置，所述的底板的上端两侧竖直安装有立柱，该立柱的上端安装有轴承座，两个轴承座之间通过转轴与焊接平台转动连接，其中一个转轴的一端穿过轴承座与转动把手相连，转轴位于转动把手与轴承座之间安装有转盘，所述的转盘的侧壁上均匀设置有若干个缺口，所述的转盘的下方布置有垂直于转轴的连接杆，该连接杆的一端通过转动座与底板转动连接，所述的连接杆另一端与脚踏板相连，该连接杆的中部通过弹性收缩部件与立柱中部安装的升降装置相连，所述的连接杆位于弹性收缩部件与转动座之间转动安装有驱动杆，该驱动杆的上端转动连接有限位柱，所述的限位柱通过导套固定在立柱一侧，该限位柱的上端竖直穿过导套与其中一个缺口相扣。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的转盘靠近焊接平台一侧的侧壁边缘处设置有限位块，其中一个靠近转盘的立柱其上端前后两侧均设置有与限位块相配的限位座。通过限位座与限位块配合限定转盘所能转动的范围。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的弹性收缩部件选用弹簧。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的转盘的侧壁上均匀设置有两个缺口。两个缺口与限位柱配合，实现焊接平台180度旋转限位。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的立柱下部与底板之间设置有若干个加强筋。加强筋用于加强立柱与底板之间的连接强度。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板的四个角落处均设置有支撑板，该支撑板呈l型，所述的支撑板上端的竖直部并排开有两个长条状的第一通孔，该第一通孔呈竖直布置，所述的长条状的第一通孔内安装有固定螺钉，所述的支撑板通过固定螺钉与底板固定，所述的支撑板下端的水平部开有安装固定孔。安装固定孔可以用于固定整个装置的位置，第一通孔与固定螺钉配合，可以调节底板四个角的高低位置。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的升降装置包括竖板、侧板和上板，所述的竖板下部的两侧对称布置有侧板，每个侧板内均安装有锁紧螺钉，两个锁紧螺钉分别顶住立柱一侧的侧壁，靠近连接杆一侧的锁紧螺钉其一端与弹性收缩部件相连，所述的竖板的中部并排开有两个长条状的第二通孔，该第二通孔呈竖直布置，所述的第二通孔内安装有与立柱固定的导向螺钉，所述的竖板的上端水平安装有上板，该上板内竖直安装有调节螺钉，所述的调节螺钉的螺帽部扣在上板的下端面，该调节螺钉的螺杆部竖直穿过上板通过螺母与上板上方布置的固定块相连，所述的固定块与立柱固定。升降装置可以调节脚踏板的高低位置，松开两侧的锁紧螺钉，调节螺母的松紧度控制调节螺钉上升或者下降，从而控制竖板和侧板上升或者下降，与升降装置相连的弹性收缩部件会带着连接杆相对抬高或者相对降低，调节完毕后，锁紧锁紧螺钉。竖板的第二通孔与导向螺钉配合实现导向作用。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的竖板的中部与立柱之间安装有垫块，所述的导向螺钉穿过垫块与立柱固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的脚踏板呈l型。

有益效果：本发明涉及一种脚踏式焊接转动平台，通过脚踩脚踏板松开转盘，转动把手对焊接平台进行翻转，利用杠杆原理控制焊接平台的转动角度，转盘的侧壁上均匀设置有若干个缺口，缺口的数量可以根据实际需要进行调节，其对应的转动角度，也会随之改变。本发明结构简单、使用方便、制造成本低。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的右视结构示意图；

图3是本发明所述的升降装置的结构示意图。

图示：1、底板，2、立柱，3、轴承座，4、焊接平台，5、转盘，6、转轴，7、转动把手，8、导套，9、限位柱，10、驱动杆，11、转动座，12、弹性收缩部件，13、连接杆，14、脚踏板，15、升降装置，16、缺口，17、加强筋，18、限位座，19、限位块，20、支撑板，21、第一通孔，22、固定螺钉，23、安装固定孔，24、竖板，25、侧板，26、锁紧螺钉，27、第二通孔，28、上板，29、螺母，30、调节螺钉，31、固定块，32、垫块，33、导向螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种脚踏式焊接转动平台，如图1-3所示，包括底板1、焊接平台4和升降装置15，所述的底板1的上端两侧竖直安装有立柱2，该立柱2的上端安装有轴承座3，两个轴承座3之间通过转轴6与焊接平台4转动连接，其中一个转轴6的一端穿过轴承座3与转动把手7相连，转轴6位于转动把手7与轴承座3之间安装有转盘5，所述的转盘5的侧壁上均匀设置有若干个缺口16，所述的转盘5的下方布置有垂直于转轴6的连接杆13，该连接杆13的一端通过转动座11与底板1转动连接，所述的连接杆13另一端与脚踏板14相连，该连接杆13的中部通过弹性收缩部件12与立柱2中部安装的升降装置15相连，所述的连接杆13位于弹性收缩部件12与转动座11之间转动安装有驱动杆10，该驱动杆10的上端转动连接有限位柱9，所述的限位柱9通过导套8固定在立柱2一侧，该限位柱9的上端竖直穿过导套8与其中一个缺口16相扣。

所述的转盘5靠近焊接平台4一侧的侧壁边缘处设置有限位块19，其中一个靠近转盘5的立柱2其上端前后两侧均设置有与限位块19相配的限位座18。

所述的弹性收缩部件12选用弹簧。

所述的转盘5的侧壁上均匀设置有两个缺口16。

所述的立柱2下部与底板1之间设置有若干个加强筋17。

所述的底板1的四个角落处均设置有支撑板20，该支撑板20呈l型，所述的支撑板20上端的竖直部并排开有两个长条状的第一通孔21，该第一通孔21呈竖直布置，所述的长条状的第一通孔21内安装有固定螺钉22，所述的支撑板20通过固定螺钉22与底板1固定，所述的支撑板20下端的水平部开有安装固定孔23。

所述的升降装置15包括竖板24、侧板25和上板28，所述的竖板24下部的两侧对称布置有侧板25，每个侧板25内均安装有锁紧螺钉26，两个锁紧螺钉26分别顶住立柱2一侧的侧壁，靠近连接杆13一侧的锁紧螺钉26其一端与弹性收缩部件12相连，所述的竖板24的中部并排开有两个长条状的第二通孔27，该第二通孔27呈竖直布置，所述的第二通孔27内安装有与立柱2固定的导向螺钉33，所述的竖板24的上端水平安装有上板28，该上板28内竖直安装有调节螺钉30，所述的调节螺钉30的螺帽部扣在上板28的下端面，该调节螺钉30的螺杆部竖直穿过上板28通过螺母29与上板28上方布置的固定块31相连，所述的固定块31与立柱2固定。

所述的竖板24的中部与立柱2之间安装有垫块32，所述的导向螺钉33穿过垫块32与立柱2固定。

所述的脚踏板14呈l型。

实施例

转盘5的侧壁上均匀设置有若干个缺口16，缺口16的数量可以根据实际需要进行调节，其对应的转动角度，也会随之改变。转盘5的侧壁上均匀设置有两个缺口16，两个缺口16对应两个转动角度，依次为0度、180度；转盘5的侧壁上均匀设置有四个缺口16，两个缺口16对应两个转动角度，依次为0度、90度、180度、270度。缺口16的数量与其对应的转动角度以此类推。

当产品上端面加工完毕后，需要加工下端面时，用脚下压脚踏板14，脚踏板14一端下压，弹性收缩部件12拉长，与连接杆13相连的驱动杆10向下运动，限位柱9跟着驱动杆10沿着导套8一起向下，限位柱9上端与对应0度的缺口16分离，随后转动转动把手7，转动把手7控制焊接平台4进行翻转，松开脚踏板14，当焊接平台4翻转180度后，限位柱9上端通过弹性收缩部件12的弹力自动扣入到180度的缺口16内。

升降装置15可以调节脚踏板14的高低位置，松开两侧的锁紧螺钉26，调节螺母29的松紧度控制调节螺钉30上升或者下降，从而控制竖板24和侧板25上升或者下降，与升降装置15相连的弹性收缩部件12会带着连接杆13相对抬高或者相对降低，调节完毕后，锁紧锁紧螺钉26。竖板24的第二通孔27与导向螺钉33配合实现导向作用。