一种防堵榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机，具体涉及一种防堵榨油机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们日益关注自身健康，植物油受到人们的青睐。现有的榨油机一般都是以螺旋榨油机为主，其原理是在螺杆外部套有榨笼，通过驱动机构带动螺杆在榨膛里旋转，油料在螺杆与榨膛之间的空间内一方面被螺杆挤压、另一方面油料间互相挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，沿榨膛流走，余下的油料渣（油粕）继续在螺杆的带动下从螺杆的末端送出，但是，在螺杆压榨油料的过程中，油料渣（油粕）逐渐的被压紧，至榨膛的出料口时极易堵塞，易造成停机故障，并且维护清理油料渣（油粕）非常麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑的防堵榨油机来解决现有技术中榨油容易堵塞造成停机的缺陷，该榨油机油料渣不会造成堵塞，取渣方便、所榨油脂香味纯正。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防堵榨油机，包括底座、固定在该底座上的工作台板，所述工作台板上通过导柱及导套连接有安装板、该安装板上设置有与压榨气缸连接的压榨器、工作台板上设置有与压榨器对应的油料容器。

所述工作台板上设置有与油料容器匹配的底板、底板外围设置有集油圈，集油圈与底板之间设置有盛油槽，集油圈一侧设置有与出油槽连通的出油口，出油槽底部设置有出油管。

所述工作台板上设置有油料渣取出装置，所述油料渣取出装置由与顶升气缸连接的顶板、设置在该顶板左右两侧及前侧的限位板和挡板、设置在顶板与集油圈之间的滑板构成。

所述油料渣取出装置至少有一组。

所述油料容器为圆柱形筒体结构。

所述油料容器上端为喇叭口结构。

所述导柱上端设置有调节螺母。

本实用新型由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：第一、采用压榨气缸驱动压榨器对油料容器内的油料进行压榨，油脂从油料容器底部流出，榨干的油料渣往上移动压榨成饼状，当油脂压榨完全后取出油料渣饼即可，从而克服了现有技术中螺旋压榨容易堵塞停机的缺陷，其结构简单、清理维护方便快捷。第二、采用油料渣取出装置进行取渣，方便快捷，省时省力，即当油脂压榨完全后，将油料容器通过滑板拉到顶板上，起动顶升气缸将顶板往上顶的同时顶出油料渣饼。第三、将油料通过物理压榨，油脂从集油圈的出油口流进出油管进行收集，流程短，干净卫生，油脂香味纯正。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：底座1、顶升气缸2、工作台板3、油料容器4、导柱5、安装板6、导套7、调节螺母8、压榨气缸9、压榨器10、限位板11、挡板12、顶板13、滑板14、出油口15、出油管16、出油槽17、集油圈18、盛油槽19、底板20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1～2所示：工作台板3固定在底座1上，工作台板3通过导柱5及导套7与安装板6连接、该安装板上设置有与压榨气缸9连接的压榨器10、工作台板3上设置有与压榨器10对应的油料容器4。气动压榨气缸9驱动压榨器10对油料容器4内的油料进行压榨，油脂从油料容器4底部流出，榨干的油料渣往上移动压榨成饼状，当油脂压榨完全后取出油料渣饼。

所述工作台板3上设置有与油料容器4匹配的底板20、底板20外围设置有集油圈18，集油圈18与底板20之间设置有盛油槽19，集油圈18一侧设置有与出油槽17连通的出油口15，出油槽17底部设置有出油管16。压榨时，将油料容器4放置在底板20上，加入油料，启动伸缩油缸9驱动压榨器10对油料容器4的油料进行压榨，油脂从油料容器4底部流进集油圈内，从出油口15通过出油槽17流进出油管16进行收集。

为了方便取出油料渣，所述工作台板3上设置有油料渣取出装置，所述油料渣取出装置由与顶升气缸2连接的顶板13、设置在该顶板左右两侧及前侧的限位板11和挡板12、设置在顶板13与集油圈19之间的滑板14构成。当油脂压榨完全后，将油料容器4通过滑板14拉到顶板13上，起动顶升气缸2将顶板13往上顶的同时顶出油料渣饼。通过滑板14将油料容器4拉到左右限位板11内侧进行限位，加上挡板12限位作用，将油料容器4精准的定位在顶板上。挡板12的高度高于限位板11的高度，避免用力拉油料容器4致使其掉落于地表造成安全隐患。

为了提高工作效率，所述油料渣取出装置至少有一组。

为了方便操作，提高工作效率，所述油料容器4为圆柱形筒体结构。

为了使压榨器10自动导向进行压榨，防止油料容器4轻微偏移造成压榨失误，所述油料容器4上端为喇叭口结构，为了加工方便，也可以将圆柱形筒体结构上端进行内倒角。

为了根据压力的需要方便对行程进行调节，提高压榨的效率，所述导柱上端设置有调节螺母8。