一种半自动切割机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，具体涉及一种半自动切割机。

背景技术：

就目前传统切割技术来说，需要工人将产品放置切割位，并加以制压，由于切割片的转速较高，不利于工人人身安全，自动化程度低，危险系数高，效率低下，操作繁琐。

该切割机提升自动化程度，降低危险系数，加强生产效率，简化操作过程。针现有技术中的缺陷，本实用新型的切割机通过机架、固定装置、切割装置、锯片更换装置，进行方案改良。固定装置包含塑胶固定件和压板，将产品放置切割位，通过塑胶固定件固定，当产品移动至切割区后，压板上带有两组滚轮，会压住塑胶固定件，从而固定住产品的位置。切割完成后，塑胶固定件移出切割区，压板抬升，释放压力，底部产品顶出机构顶出产品，从而取出产品。锯片更换装置是由电气液压缸与角连杆组成，当需要换锯片时，电气液压缸会上升，通过角连杆链接主轴，主轴被抬升20cm，形成空间，方便换锯片，降低操作安全风险。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的半自动切割机。

特别地，本实用新型提供了一种半自动切割机，包括：底座固定装置，橡胶固定件，滑槽沟，锯片，压板，主轴，产品顶出机构，电汽液压缸，喷水装置， 电机；其特征在于，产品通过底座固定装置固定于切割机内部，有橡胶固定件与产品相互固定防止左右松动，压板压住产品，主轴能够将产品、压板以及橡胶固定件整套装置向后拖动，使得产品边缘的毛刺和多余边角料接触锯片，组件移出切割区，压板释放压力，脱离产品，底座固定装置上的产品顶出机构能够将产品与橡胶固定件分离，使产品脱离主要工作区；喷水装置通过自动喷水可对锯片进行降温和清洗，保证锯片的工作强度；通过电机带动，由电汽液压缸产生动力，通过联角杆将主轴抬升，主轴被抬高，以便更换锯片。

进一步地，所述切割机总体由金属材料包裹。

采用以上结构后，本实用新型通过锯片与滑槽的位置关系，废料自动掉落到滑槽沟，再由滑槽沟落入落料槽。由此解决了废料的处理问题，减少了人工清理的时间，降低了了机器开关的次数，提高了工作效率，节约了成本。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是本实用新型的切割机内部装置的局部放大图。

图2是切割机整体透视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，该切割机包括：底座固定装置1，橡胶固定件2，滑槽沟3，锯片4，压板5，主轴6，产品顶出机构7，电汽液压缸8，喷水装置9，电机10。

产品通过底座固定装置1固定于切割机内部，有橡胶固定件2与产品相互固定防止左右松动，压板5压住产品，主轴6能够将产品、压板5以及橡胶固 定件2整套装置向后拖动，使得产品边缘的毛刺和多余边角料接触锯片4，组件移出切割区，压板5释放压力，脱离产品，底座固定装置1上的产品顶出机构7能够将产品与橡胶固定件分离，使产品脱离主要工作区；喷水装置9通过自动喷水可对锯片4进行降温和清洗，保证锯片4的工作强度；通过电机10带动，由电汽液压缸产生动力，通过联角杆(图中未示出)将主轴抬升，主轴6被抬高，以便更换锯片4。

切割机总体用金属材料包裹。切割机内部操作不方便，因此通过各个部件相互组合，来提高自动化操作程度。

采用以上结构后，本实用新型本实用新型的切割机通过机架、固定装置、切割装置、锯片更换装置，进行方案改良。固定装置包含塑胶固定件和压板，将产品放置切割位，通过塑胶固定件固定，当产品移动至切割区后，压板上带有两组滚轮，会压住塑胶固定件，从而固定住产品的位置。切割完成后，塑胶固定件移出切割区，压板抬升，释放压力，底部产品顶出机构顶出产品，从而取出产品。锯片更换装置是由电气液压缸与角连杆组成，当需要换锯片时，电气液压缸会上升，通过角连杆链接主轴，主轴被抬升20cm，形成空间，方便换锯片，降低操作安全风险。