一种热交换器水箱壳体翻边机的制作方法

本实用新型涉及一种热交换器水箱壳体翻边机。

背景技术：

现有技术中，热交换器的水箱壳体的两端设有法兰，而法兰与水箱壳体一般为分体式结构并焊接在一起，为了方便焊接，从而在热交换器的水箱壳体的两端上制出翻边用于与法兰焊接。在实际生产过程中，现有的工装夹具无法实现其翻边要求，多半采用人工进行装夹翻边，一来工人作业比较费劲，二来生产效率不高，且采用人工翻边，翻边过程受力不稳定，所翻的边不够圆滑，比较粗糙，无法满足生产要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、生产效率高、产品质量好的热交换器水箱壳体翻边机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种热交换器水箱壳体翻边机，包括工作台，所述工作台的上方设有上模架，该上模架上并排设有由各自的驱动装置带动从而上、下移动的成型凸模和整形凸模，所述工作台上设有可在成型凸模和整形凸模之间的下方移动的凹模座，该凹模座内设有具有前侧开口并用于定位热交换器水箱壳体的定位腔，该凹模座的前侧盖设有可拆卸的挡板，该凹模座的顶部设有与所述定位腔连通并可供所述成型凸模或者整形凸模的下端伸入的翻边孔。

进一步，所述成型凸模包括成型凸模本体、位于该成型凸模本体的下方并呈上大下小设置的棱锥状成型翻边段、以及位于该棱锥状成型翻边段的下方并与所述翻边孔相匹配设置的棱柱状成型定位段，所述翻边孔的孔径尺寸大于所述棱柱状成型定位段的外形尺寸并小于所述棱锥状成型翻边段的最大外形尺寸。

进一步，所述整形凸模包括整形凸模本体、位于该整形凸模本体的下方的棱柱状整形翻边段、以及位于该棱柱状整形翻边段的下方并与所述翻边孔相匹配设置的棱柱状整形定位段，所述翻边孔的孔径尺寸大于所述棱柱状整形定位段的外形尺寸并小于所述棱柱状整形翻边段的外形尺寸。

进一步，所述工作台上在所述成型凸模和整形凸模的之间的下方设有导轨，所述凹模座滑设在所述导轨上，所述工作台上设有带动所述凹模座沿所述导轨滑移的凹模气缸。

进一步，所述挡板的一侧通过铰接件铰接在所述凹模座的一侧上，所述挡板的另一侧设有锁柱，所述凹模座的另一侧设有可锁扣在所述锁柱上的锁件。

进一步，所述驱动装置为油缸或者气缸。

本实用新型在使用时，凹模座位于成型凸模的下方，打开锁件使锁件与锁柱相脱开，然后打开挡板，将外面套有水管的热交换器水箱壳体从凹模座的前开口处放入凹模座的定位腔内，然后盖上挡板并通过锁件与锁住相锁扣从而将挡板与凹模座相固定，此时，热交换器水箱壳体的上端需要翻边部分从凹模座的上端上的翻边孔伸出，然后驱动装置带动对应的成型凸模下移，成型凸模的棱柱状成型定位段伸入翻边孔内从而对热交换器水箱壳体的翻边部分进行定位，成型凸模的棱锥状成型翻边段挤压热交换器水箱壳体的翻遍部分从而实现对热交换器水箱壳体的翻边成型；

然后驱动装置带动对应的成型凸模上移，然后凹模气缸带动凹模座移动至整形凸模的下方，然后驱动装置带动对应的整形凸模下移，整形凸模的棱柱状整形定位段伸入翻边孔内从而对热交换器水箱壳体的翻边部分进行定位，然后整形凸模的棱柱状整形翻边段下压热交换器水箱壳体的翻遍部分从而实现对热交换器水箱壳体的翻边整形，然后驱动装置带动对应的整形凸模上移，凹模气缸带动凹模座移动至成型凸模的下方，然后打开锁件使锁件与锁柱相脱开，然后打开挡板，将加工好的热交换器水箱壳体从凹模座的定位腔内取出即可。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，不仅结构简单紧凑、操作方便，而且生产效率高、产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的凹模座的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1~图3，一种热交换器水箱壳体翻边机，包括工作台1，所述工作台的上方设有上模架2，该上模架上并排设有由各自的驱动装置3带动从而上、下移动的成型凸模和整形凸模，所述工作台1上设有可在成型凸模和整形凸模之间的下方移动的凹模座4，该凹模座内设有具有前侧开口并用于定位热交换器水箱壳体的定位腔5，该凹模座的前侧盖设有可拆卸的挡板6，该凹模座的顶部设有与所述定位腔连通并可供所述成型凸模或者整形凸模的下端伸入的翻边孔7。

所述成型凸模包括成型凸模本体8、位于该成型凸模本体的下方并呈上大下小设置的棱锥状成型翻边段9、以及位于该棱锥状成型翻边段的下方并与所述翻边孔相匹配设置的棱柱状成型定位段10，所述翻边孔的孔径尺寸大于所述棱柱状成型定位段的外形尺寸并小于所述棱锥状成型翻边段的最大外形尺寸。

所述整形凸模包括整形凸模本体11、位于该整形凸模本体的下方的棱柱状整形翻边段12、以及位于该棱柱状整形翻边段的下方并与所述翻边孔相匹配设置的棱柱状整形定位段13，所述翻边孔的孔径尺寸大于所述棱柱状整形定位段的外形尺寸并小于所述棱柱状整形翻边段的外形尺寸。

所述工作台1上在所述成型凸模和整形凸模的之间的下方设有导轨14，所述凹模座滑设在所述导轨上，所述工作台上设有带动所述凹模座沿所述导轨滑移的凹模气缸15。

所述挡板6的一侧通过铰接件16铰接在所述凹模座的一侧上，所述挡板的另一侧设有锁柱17，所述凹模座的另一侧设有可锁扣在所述锁柱上的锁件18。

所述驱动装置3为油缸或者气缸。

本实用新型在使用时，凹模座4位于成型凸模的下方，打开锁件18使锁件与锁柱17相脱开，然后打开挡板6，将外面套有水管的热交换器水箱壳体从凹模座4的前开口处放入凹模座的定位腔5内，然后盖上挡板6并通过锁件与锁住相锁扣从而将挡板与凹模座4相固定，此时，热交换器水箱壳体的上端需要翻边部分从凹模座的上端上的翻边孔7伸出，然后驱动装置3带动对应的成型凸模下移，成型凸模的棱柱状成型定位段10伸入翻边孔内从而对热交换器水箱壳体的翻边部分进行定位，成型凸模的棱锥状成型翻边段9挤压热交换器水箱壳体的翻遍部分从而实现对热交换器水箱壳体的翻边成型；

然后驱动装置3带动对应的成型凸模上移，然后凹模气缸15带动凹模座4移动至整形凸模的下方，然后驱动装置3带动对应的整形凸模下移，整形凸模的棱柱状整形定位段13伸入翻边孔内从而对热交换器水箱壳体的翻边部分进行定位，然后整形凸模的棱柱状整形翻边段12下压热交换器水箱壳体的翻遍部分从而实现对热交换器水箱壳体的翻边整形，然后驱动装置3带动对应的整形凸模上移，凹模气缸15带动凹模座4移动至成型凸模的下方，然后打开锁件18使锁件与锁柱17相脱开，然后打开挡板6，将加工好的热交换器水箱壳体从凹模座4的定位腔5内取出即可。