数控切割机胎架支撑座的制作方法

本实用新型涉及到数控切割工装技术领域，具体地说，是一种数控切割机胎架支撑座。

背景技术：

钢板的切割质量，除了人员的切割水平、切割机的切割精度、切割的方法、钢板本身的质量外，切割平台即合理的切割钢板的支撑胎架的工装设计更是保证切割质量的一个重要的环节。

数控切割机胎架采用扁钢组焊搭设完成，原切割胎架不利于钢板抽条切割，切割速度过慢易产生割炬打炮、回火，且浪费能源不便于清理氧化铁，切割速度过快易使钢板割断面产生锯齿形。而且，最大问题是胎架经反复切割后只能使用一年左右就需重新整体换新，企业成本难以得到有效控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种数控切割机胎架支撑座，该支撑座能够保证切割质量，还能够有效保护胎架本体，且适用于钢板的多形状、多尺寸切割。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种数控切割机胎架支撑座，其关键在于：包括支撑柱、矩形框体、胎架支撑以及支撑头，其中，所述胎架支撑由多根呈45°斜向连接的扁钢构成，且多根扁钢呈梅花形设置，多根所述支撑柱与所述胎架支撑的底部固定连接，所述矩形框体围设于所述胎架支撑的四周，多个所述支撑头设置于所述胎架支撑上，且该支撑头与胎架支撑之间采用可拆卸连接。

进一步的，在所述支撑头的底部开设有移动定位槽，该移动定位槽的宽度与所述扁钢的厚度相适应，当支撑头设于所述胎架支撑上时，所述扁钢卡设于所述移动定位槽内。

进一步的，所述支撑头的顶部采用棱锥形结构。

进一步的，所述支撑柱连接于两根扁钢的结合部。

进一步的，所述支撑柱采用工字钢制成。

本实用新型的显著效果是：在使用时，首先根据待切割钢板的大小以及待切割的形状，对支撑头进行合理摆放，之后在所述支撑头上放置待切割钢板，在切割钢板时，可以避免火焰切割到胎架上造成胎架的损伤，延长了胎架的使用寿命，同时避免了胎架发生变形，保证了切割质量；胎架支撑采用扁钢45°斜向搭设“梅花形”，便于支撑头的摆放安装；所述支撑头的间距可根据具体生产情况进行实时调节，具有良好的适应性，进一步保证了切割质量，而且当支撑头出现损坏时便于更换与维护；同时所述支撑头与胎架支撑之间采用卡接的方式，更换、摆放速度快，有助于提高工作效率；另外，设置有棱锥形的支撑头，减小了与钢板的接触面积，避免了割炬打炮回火，提高了切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是所述支撑头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种数控切割机胎架支撑座，包括支撑柱1、矩形框体2、胎架支撑3以及支撑头4，其中，所述胎架支撑3由多根呈45°斜向连接的扁钢31构成，且多根扁钢31呈梅花形设置，多根所述支撑柱1与所述胎架支撑3的底部固定连接，所述矩形框体2围设于所述胎架支撑3的四周，多个所述支撑头4设置于所述胎架支撑3上，且该支撑头4与胎架支撑3之间采用可拆卸连接。

从图1中还可以看出，为了使得本质乘坐具有更好的支撑力度，所述支撑柱4连接于两根扁钢31的结合部，这样就可以更好的将钢板的重力进行分散传递，提高了本支撑座的承重性。同时，本例中优选所述支撑柱1采用工字钢制成。

参见附图2与附图3，在所述支撑头4的底部开设有移动定位槽5，该移动定位槽5的宽度与所述扁钢31的厚度相适应，当支撑头4设于所述胎架支撑3上时，所述扁钢31卡设于所述移动定位槽5内。所述支撑头4与胎架支撑3之间采用卡接的方式，不仅使用时更换、摆放速度快，而且在支撑头出现损坏后便于更换与维护；有助于提高工作效率。

参见附图3，所述支撑头4的顶部采用棱锥形结构。设置有棱锥形的支撑头4，减小了与钢板的接触面积，避免了割炬打炮回火，提高了切割质量。

在使用时，首先根据待切割钢板的大小以及待切割的形状，对支撑头4位于胎架支撑3上的位置进行合理摆放，之后在所述支撑头4上放置待切割钢板，在切割钢板时，可以避免火焰切割到胎架上造成胎架的损伤，延长了胎架的使用寿命，同时避免了胎架发生变形，保证了切割质量；胎架支撑3采用扁钢45°斜向搭设“梅花形”，便于支撑头4的摆放安装；所述支撑头4与胎架支撑3之间采用卡夹方式，因此相邻支撑头4的间距可根据具体生产情况进行实时调节，具有良好的适应性，进一步保证了切割质量，而且当支撑头出现损坏时便于更换与维护。