一种加工中心排屑器用切削液与铁屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种切削液与铁屑分离装置，具体涉及一种加工中心排屑器用切削液与铁屑清理装置。

背景技术：

随着自动化加工设备的不断发展，高端加工设备已经不仅仅是大企业的独享设备了，一些中小企业也都纷纷购买和使用，但是在实际操作过程中，给操作者带来不便的就是加工的铁屑在排出过程中，通常与切削液混合在一起，经过排屑器进行“固-液”分离，也就是切削液与铁屑之间的分离，在排屑器进行了初步分离后,切削液经过水泵的抽吸要进行循环的重复利用,但是在抽吸过程中,虽然通过筛网对切削箱中的铁屑进行再一次过滤,可仍然会残存很多铁屑,易造成水泵的堵塞,为了防止水泵堵塞还要进行定期清理铁屑,不但增加了操作者的劳动强度,增加辅助加工时间，影响生产加工效率的问题。

综上所述，现有加工中心存在切削液与铁屑分离不彻底，导致抽吸切削液的水泵易堵塞，影响工件的生产加工效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有加工中心存在切削液与铁屑分离不彻底，导致抽吸切削液的水泵易堵塞，影响工件的生产加工效率的问题。进而提供一种加工中心排屑器用切削液与铁屑清理装置。

本实用新型的技术方案是：一种加工中心排屑器用切削液与铁屑清理装置包括清理罩体、导向罩体、铁屑承接槽、高压气接管、气体喷头、摆动液压缸、摆动伸缩杆、升降液压缸、升降架、外框和筛网，清理罩体和导向罩体的上部由左至右顺次连接，且清理罩体和导向罩体的上部连通，铁屑承接槽安装在导向罩体的正下端，高压气接管水平插装在远离导向罩体一侧的清理罩体上，气体喷头安装在高压气接管上并位于清理罩体内，摆动液压缸和升降液压缸均安装在清理罩体上,筛网安装在外框上,外框为矩形外框,摆动伸缩杆的一端铰接在外框的短边上,摆动伸缩杆的另一端铰接在摆动液压缸的下端,升降架的下端铰接在外框的两个长边上,升降架的上端铰接在升降液压缸的下端。

进一步地，导向罩体为矩形罩体。

进一步地，导向罩体内嵌到铁屑承接槽的底端，且铁屑承接槽与导向罩体之间间隙配合，铁屑承接槽与导向罩体重叠高度为0.5cm-1cm。

进一步地，外框包括短边框和两个长边框，两个长边框相对设置，两个长边框的一端通过短边框连接。

进一步地，筛网为80-100目的钢丝网。

进一步地，气体喷头为圆形喷头。

进一步地，气体喷头上有内至外开设有多个喷射方向不同的喷口。

进一步地，气体喷头上最外层的多个喷口的气体喷射方向分别向上侧和向下侧喷射。

进一步地，铁屑承接槽为橡胶制成的承接槽。

进一步地，清理罩体和导向罩体的上部由左至右顺次可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型增设投捞铁屑的功能，能够有效避免了在临近水泵处的筛网附近还残存很多铁屑，使得切削液与铁屑分离更加彻底，有效避免了抽吸切削液的水泵易堵塞，影响工件的生产加工效率的问题。

2、采用本实用新型能够实现定期的捞取铁屑，捞取过程中能够同时实现翻转和升降动作，而且捞取后的铁屑通过高压气体吹掉并进行收集，有效减轻了操作者的劳动强度，操作者无需对捞取后的铁屑再进行收集，而且通过控制本实用新型的两个液压缸能够实现每天或隔天进行清理铁屑，为操作者节省出每天至少半个小时的辅助时间，生产效率提高10-15％。

3、本实用新型结构简单，易于实现，生产制造容易，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型在吹铁屑状态下的结构示意图。

图3是气体喷头的喷口结构示意图。

图4是将本实用新型应用到加工中心的排屑器上的位置示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式包括清理罩体1、导向罩体2、铁屑承接槽3、高压气接管4、气体喷头5、摆动液压缸6、摆动伸缩杆7、升降液压缸8、升降架9、外框10和筛网11，清理罩体1和导向罩体2的上部由左至右顺次连接，且清理罩体1和导向罩体2的上部连通，铁屑承接槽3安装在导向罩体2的正下端，高压气接管4水平插装在远离导向罩体2一侧的清理罩体1上，气体喷头5安装在高压气接管4上并位于清理罩体1内，摆动液压缸6和升降液压缸8均安装在清理罩体1上,筛网11安装在外框10上,外框10为矩形外框,摆动伸缩杆7的一端铰接在外框10的短边上,摆动伸缩杆7的另一端铰接在摆动液压缸6的下端,升降架9的下端铰接在外框10的两个长边上,升降架9的上端铰接在升降液压缸8的下端。

本实施方式的气体压力能够保证将铁屑直接吹落到导向罩体2上并掉落在铁屑承接槽3内。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的导向罩体2为矩形罩体。如此设置，便于将吹掉的铁屑直接掉落在铁屑承接槽3内。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的导向罩体2内嵌到铁屑承接槽3的底端，且铁屑承接槽3与导向罩体2之间间隙配合，铁屑承接槽3与导向罩体2重叠高度为0.5cm-1cm。如此设置，防止出现铁屑从导向罩体2与铁屑承接槽3之间的缝隙内掉落。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的外框10包括短边框10-1和两个长边框10-2，两个长边框10-2相对设置，两个长边框10-2的一端通过短边框10-1连接。如此设置，三个方向都有边框，除了能够便于实现与摆动伸缩杆7和升降架9连接外，还能够有效防止铁屑沉积在下面的边框上，提高清理铁屑的效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的筛网11为80-100目的钢丝网。如此设置，便于将细小的铁屑也能进行承接，更加有效的保证减少切削液箱1内沉积的铁屑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的气体喷头5为圆形喷头。如此设置，便于大面积全方位的进行吹铁屑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式气体喷头5上有内至外开设有多个喷射方向不同的喷口5-1。如此设置，防止存在死角，吹铁屑效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式的气体喷头5上最外层的多个喷口5-1的气体喷射方向分别向上侧和向下侧喷射。如此设置，防止筛网11的上部和下部吹不到。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五六或七相同。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的铁屑承接槽3为橡胶制成的承接槽。如此设置，便于将导向罩体2内嵌其中。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的清理罩体1和导向罩体2的上部由左至右顺次可拆卸连接。如此设置，便于将沉积在清理罩体1和导向罩体2内的铁屑进行清理。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的铁屑承接槽3包括弹性圈和铁槽,弹性圈的下端安装在铁槽的上端,弹性圈的上端套装在导向罩体2的下端。如此设置，便于更加方便、快捷的实现铁屑承接槽3与导向罩体2之间的对接，防止铁屑承接槽3为刚性件在安装和拆卸倒铁屑的时候带来的不便，提高拆装效率，同时降低操作者的劳动强度和辅助时间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的弹性圈的厚度为0.3-0.6cm。如此设置，在保证具有弹性的情况下，又能不被长期掉落的铁屑所刮坏，提高使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式十一相同。

具体实施方式十三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的弹性圈由橡胶板弯曲制成。如此设置，在保证弹性的情况下，降低成本，易于生产制造。其它组成和连接关系与具体实施方式十二相同。

本实用新型的工作原理：

结合图1-图4，加工中心的主轴在加工位于工作台上的工件时，随着切削液水流一同掉下的还有铁屑，铁屑直接掉落在履带20上，切削液渗漏到履带20下的切削液箱21内，在履带20的带动下，铁屑被传送至履带20的另一侧，然后掉落在履带20下方的接铁屑槽内；本实用新型安装在图4的A位置处，当需要进行清理时，本实用新型的初始状态为筛网沉降在切削液箱21的底端，升降液压缸8启动向上抬起，将铁屑一同带起，当筛网上升至接近清理罩体1时，摆动液压缸6启动，通过摆动伸缩杆7带动外框10的短边框10-1进行翻转，当整个外框和筛网向上翻转50-70°时，高压气体通过气体喷头5将筛网上的铁屑直接吹到导向罩体2内，掉落在铁屑承接槽3里。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。