一种加工中心的主轴中心出水打刀结构的制作方法

本实用新型涉及加工深孔零件的中心出水装置技术领域，特别是涉及一种加工中心的主轴中心出水打刀结构。

背景技术：

当机械加工过程为深孔材料加工时，因在切削加工中主轴高速转动，会产生大量的热量，而传统的冷却方法为将切削液浇注到工件表面，切削液只能带走工件表面热量，无法为深孔中的工件和刀具降温，轻则会造成刀具断裂工件报废，重则会造成主轴损坏。

在一般数控机床的主轴系统中，打刀装置是数控机床主轴实现自动换刀的关键所在。目前，在CNC加工中心行业使用大多还是浮动打刀主轴中心出水装置，如图3所示，能够解决深孔中的工件和刀具过热的问题，但因其结构复杂，零件制作周期及配件的不可替换性，对其零部件的每一步装配环节的要求都很高，装配稍有偏差就极其容易造成主轴轴承的损坏。

因此，需要开发一种结构简单，便于安装的主轴中心出水打刀结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装快捷的加工中心的主轴中心出水打刀结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，包括增压缸支架、增压缸、打刀支架、旋转接头和水气切换阀，所述增压缸支架设置在加工中心的主轴箱体上，所述增压缸固定设置在所述增压缸支架上，所述增压缸的活动杆与所述打刀支架连接，所述打刀支架连接所述旋转接头；所述旋转接头设置在加工中心的中心出水主轴的端面上，且所述旋转接头的出口与中心出水主轴的进口连通，所述水气切换阀的出口与所述旋转接头的进口连通；所述增压缸、所述旋转接头和所述中心出水主轴的轴线重合。

优选地，所述增压缸支架包括增压支杆和增压缸固定板，所述增压支杆一端设置在所述主轴箱体的端面上，另一端与所述增压缸固定板连接，所述增压缸固定设置在所述增压缸固定板上。

优选地，所述增压支杆为四个，均布设置在所述主轴箱体的端面上。

优选地，所述增压缸的活动杆与所述打刀支架通过螺杆连接，所述螺杆靠近所述活动杆和所述打刀支架端面的两端分别设有一锁紧螺母，所述螺杆贯穿所述增压缸固定板。

优选地，所述打刀支架包括打刀上座、打刀支杆和打刀下座，所述打刀上座通过所述打刀支杆与所述打刀下座连接，所述打刀上座与所述螺杆连接，所述打刀下座连接所述旋转接头下部；所述旋转接头贯穿所述打刀下座。

优选地，所述打刀支杆为四个，与所述打刀上座均布连接。

优选地，所述水气切换阀的进口分别连接水路和气路。

优选地，所述水气切换阀设置在所述增压缸支架上。

优选地，所述水气切换阀通过高压水管与所述旋转接头的进口连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用的主轴中心出水打刀结构装置，通过切换水气切换阀与气路或水路连通，能够把切削液通过旋转接头输送到主轴中心，再输送到刀具中心出水孔，直接对工件进行冷却，可以降低刀具因加工深孔而造成的过热磨损，保证了加工工件的精度以及刀具的使用寿命。

本实用新型通过将增压缸支架与加工中心的主轴箱体连接，然后将增压缸固定在所述增压缸支架上，使增压缸通过打刀支架和旋转接头与中心出水主轴连接，即可实现主轴的打刀功能。再将旋转接头和水气切换阀连通，即可实现主轴的中心出水功能。本实用新型的加工中心的主轴中心出水打刀结构不仅装配时间短，结构简单，而且保证了工件的加工精度，并且在长期使用中也不会因刀具的过热问题而造成主轴轴承而损坏，提高了加工中心的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工中心的主轴中心出水打刀结构的结构示意图；

图2为本实用新型增压缸支架和打刀支架的局部放大图；

图3为传统的浮动打刀主轴中心出水结构示意图；

其中，1-增压缸支架，2-增压缸，3-打刀支架，4-旋转接头，5-水气切换阀，6-主轴箱体，7-中心出水主轴，8-增压支杆，9-增压缸固定板，10-螺杆，11-打刀上座，12-打刀支杆，13-打刀下座，14-高压水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装快捷的加工中心的主轴中心出水打刀结构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：如图1-2所示，本实施例提供了一种加工中心的主轴中心出水打刀结构，包括增压缸支架1、增压缸2、打刀支架3、旋转接头4和水气切换阀5，所述增压缸支架1设置在加工中心的主轴箱体6上，所述增压缸2固定设置在所述增压缸支架1上，所述旋转接头4设置在加工中心的中心出水主轴7的端面上，且所述旋转接头4为中空结构，所述旋转接头4的出口与中心出水主轴7的进口连通，所述增压缸2、所述旋转接头4和所述中心出水主轴7的轴线重合。所述水气切换阀5的出口与所述旋转接头4的进口通过高压水管连通，所述水气切换阀5的进口为两个，分别连接水路和气路；所述水气切换阀5设置在所述增压缸支架1上。

所述增压缸支架1包括增压支杆8和增压缸固定板9，所述增压支杆8为四个，一端均布设置在所述主轴箱体6的端面上，另一端与所述增压缸固定板9连接，所述增压缸2固定设置在所述增压缸固定板9上。所述增压缸2的活动杆与所述打刀支架3通过螺杆10连接，所述螺杆10优选使用细牙螺纹，所述螺杆10靠近所述活动杆和所述打刀支架3端面的两端分别设有一锁紧螺母，用于紧固螺杆10。所述螺杆10贯穿所述增压缸固定板9，所述打刀支架3位于四个所述增压支杆8围成的空间内。通过调整所述螺杆10在所述活动杆和所述打刀支架3的内螺纹内的旋入深度，可以进行打刀量的微调。

所述打刀支架3包括打刀上座11、打刀支杆12和打刀下座13，所述打刀上座11通过所述打刀支杆12与所述打刀下座13连接，所述打刀支杆12为四个，均布设置，所述打刀上座11与所述螺杆10连接，所述打刀下座13连接所述旋转接头4的下部；所述旋转接头4的下部贯穿所述打刀下座13，上部位于四个所述打刀支杆12围成的空间内。

本实施例通过将增压缸支架1与加工中心的主轴箱体6连接，然后将增压缸2固定在所述增压缸支架1上，使增压缸2通过打刀支架3和旋转接头4与中心出水主轴7连接，即可实现主轴的打刀功能。而中心出水主轴7及其内部结构为本领域技术人员的常规技术手段，在此不再赘述。然后再将旋转接头4和水气切换阀5连通，刀具在进行钻孔时，通过将水气切换阀5切换至水路，即可实现主轴的中心出水功能。

本实施例采用的主轴中心出水打刀结构装置，通过切换水气切换阀5与气路或水路连通，能够把切削液通过旋转接头4输送到中心出水主轴7，再由中心出水主轴7输送到刀具中心出水孔，可以使切削液直接对工件和刀具进行冷却，可以降低刀具因加工深孔而造成的过热磨损，保证了工件的加工工件的精度，延长了刀具的使用寿命。

本实施例的加工中心的主轴中心出水打刀结构通过将打刀支架3设置在增压缸支架1内部，并且将旋转接头4的主体部分设置在打刀支架3的四个打刀支杆12内部，借由旋转接头4的下部承接打刀支架3的位移量，进而驱动中心出水主轴7完成打刀动作，不仅使整体结构更加紧凑，还具有装配时间短，结构简单，维护成本低的优点。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。