一种多工位加工夹具的制作方法

本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种零部件加工时所用的多工位加工夹具。

背景技术：

在对零部件进行加工时，需通过夹具对零部件进行固定，从而保证加工精度，同时保证人身安全。目前由于数控加工中心等自动化设备的快速发展，使得零部件的加工效率得到大大的提升，且对操作人员的技能要求也逐渐减低。

然而，对零部件进行加工时，如果零部件本身较小，且存在多个加工表面时，会因多次装夹而严重影响生产效率。

鉴于上述现有的夹具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种多工位加工夹具，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型中提供了一种多工位加工夹具，通过并列设置多工位，在零部件的加工过程中避免了多次装夹，节约了设备，有效的提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种多工位加工夹具，包括底板和固定设置在底板上且并列设置的至少两个加工工位，用于对同一零部件的至少两个方位进行加工；

每个加工工位均包括压紧装置，用于对放置于该工位的零部件进行固定。

进一步地，每个工位均包括两列固定部，每列固定部包括至少2个零部件固定位，压紧装置设置于两列固定部之间，且对固定于固定部上的零部件进行固定。

进一步地，压紧装置包括与固定部中的固定位数量相等的至少两个滑块，滑块设置于一一对应的两固定位间，对位于其左右两侧的零部件进行固定。

进一步地，滑块与零部件间设置有弹片，用于传递滑块对零部件的压力。

进一步地，滑块包括第一曲面和第二曲面，第一曲面和第二曲面对称设置，且第一曲面和第二曲面自上而下向内靠拢。

进一步地，滑块通过拉杆进行推动，拉杆贯穿底板，且每一加工工位中的所有拉杆位于底板底部的一端均与同一气缸连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过并列设置多工位，在零部件的加工过程中避免了多次装夹，有效的提高了生产效率；

2、设置多个零部件固定位，可在空间允许的情况下，实现多个零部件的同时加工，且通过夹紧装置同时对多个零部件进行固定，节约了设备，有效的降低了生产成本；

3、采用滑块通过零部件的侧面对其进行固定，可以避免对加工面的遮挡，有效防止夹具的损坏；

4、通过弹片的设置，使得滑块与零部件间的滑动接触转变为弹片与滑块间的滑动接触，有效的避免了对零部件所造成的损伤；

5、通过设置向内靠拢的曲面对零部件进行挤压，易于实现，因两曲面对称设置，使得滑块和零部件的受力均均匀可靠，有效的保证了加工精度；

6、通过同一动力源为所有的滑块提供动力，保证了所有零部件的质量的均一性，且减少了设备，有效的对成本进行了控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中多工位加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型中多工位加工夹具的正视图；

图3为图2的仰视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

附图标记：1加工工位、2零部件、3压紧装置、31滑块、32拉杆、4底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示，一种多工位加工夹具，包括底板4和固定设置在底板4上且并列设置的至少两个加工工位1，用于对同一零部件2的至少两个方位进行加工； 每个加工工位均包括压紧装置3，用于对放置于该工位的零部件2进行固定；每个工位1均包括两列固定部，每列固定部包括至少2个零部件固定位，压紧装置3设置于两列固定部之间，且对固定于固定部上的零部件进行固定。通过并列设置多工位，并在每个工位设置多个零部件固定位，实现一次装夹，多个零件共同参与加工，节约了设备，有效的降低了生产成本。

其中，压紧装置3包括与固定部中的固定位数量相等的至少两个滑块31，滑块31设置于一一对应的两固定位间，对位于其左右两侧的零部件进行固定，本实施例中，滑块31与零部件2间设置有弹片，用于传递滑块31对零部件的压力；滑块31包括第一曲面和第二曲面，第一曲面和第二曲面对称设置，且第一曲面和第二曲面自上而下向内靠拢，滑块31通过拉杆32进行推动，拉杆32贯穿底板4，且每一加工工位1中的所有拉杆32位于底板4底部的一端均与同一气缸连接。

在实际的使用中，首先将零部件2按照特定方向放置在每个加工工位1中，此时零部件2的前后左右方向受到限制，但是当受力时，仍然容易产生上下方向的窜动，本实例中，每个加工工位1中包括多组两两对应的零部件固定位，在每组这样的组合中间，均设置有一个滑块31，当零部件2放置完成时，通过气缸同时带动每个加工工位中所有滑块31下面的拉杆32向下运动，因滑块31设置有曲面，在滑块31下降的过程中，零部件2同时受到横向的挤压力和一个向下的锁紧力，且这个力是随着曲面的收拢而逐渐增大的，因此不易对零部件2产生损伤，在滑块31与零部件2间设置弹片，弹片一端固定设置在底板4上，另一端可在压力下进行摆动，在被挤压的过程中，不产生上下方向的移动，因此与零部件间2不产生相对滑动，使得滑块31与零部件2间的滑动接触转变为弹片与滑块31间的滑动接触，有效的避免了对零部件2所造成的损伤。

本实施例中包括三个加工工位1，三个加工工位1的形态不一样，分别用于呈现零部件2的不同表面，位于最左侧的一个加工工位1为第一加工工序，从左至右顺次为第二道加工工序和第三道加工工序，在加工的过程中，对所有加工工位1上的零部件2加工完成后，将最右侧的加工工位1中的零部件卸下，将第一道加工工序和第二道加工工序中零部件依次挪动至第二道加工工序和第三道加工工序，且在第一道加工工序中放置上未经加工的零部件，这样既保证了加工的效率，又保证了成品的连续产出，节约设备的同时，保证了工作的连续性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。