一种新型的去齿部毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工装置领域，具体涉及一种新型的去齿部毛刺机构，适用于齿轮加工后齿部毛刺的去除。

背景技术：

传统的齿轮加工后齿部毛刺的去除均采用人工手动去除，也有的增加一道车削工序进行去除，它最大的缺点是靠人工手动去除，齿部毛刺去除不干净、质量不稳定，增加一道车削工序进行去除齿部毛刺，增加了齿轮加工的成本，管理也不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型的去齿部毛刺机构，此结构克服了齿轮加工后齿部毛刺的去除采用人工手动去除不干净、质量不稳定，增加一道车削工序进行去除齿部毛刺，增加了齿轮加工的成本，管理也不方便的缺点；采用新型的去齿部毛刺方法，毛刺去除干净、质量稳定，降低了加工成本，加工、装配更简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种新型的去齿部毛刺机构，它包括水平油缸体，所述水平油缸体内部通过安装有水平活塞杆，所述水平活塞杆与水平油缸体滑动配合的位置安装有防止水平活塞杆转动的水平导向机构，在水平活塞杆的头部安装有去毛刺刀，所述水平油缸体的底部安装有用于调节去毛刺刀上、下行程的竖直位移机构。

所述水平导向机构包括导向滑槽，所述导向滑槽与导向板构成滑动配合，所述导向板固定安装在水平油缸体上。

所述竖直位移机构包括竖直油缸体，所述竖直油缸体内部安装有活塞体，所述活塞体的顶部安装有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆的顶端与水平油缸体的底部相接触配合，所述活塞体的底部通过导向柱安装有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的下端安装有螺母。

所述竖直油缸体上通过滑动配合安装有导向杆，所述导向杆同时与水平油缸体构成滑动配合。

所述水平油缸体的尾部安装有上油缸端盖。

所述竖直油缸体的顶部安装有下油缸端盖。

本实用新型有如下有益效果：

1、采用新型的去齿部毛刺机构后，只需将毛刺刀紧贴被加工齿轮齿部底面，利用齿轮加工时的旋转自动去除齿轮齿部毛刺，整个过程自动进行，齿部毛刺去除特别干净、质量非常稳定，节约了加工时间，降低了加工成本，本结构加工、装配简单，质量更容易保证。

2、在油缸和碟形弹簧的作用下使去毛刺刀紧贴被加工齿轮齿部底面，利用齿轮加工时的旋转自动去除毛刺，精度高，质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：齿轮1、轮齿2、去毛刺刀3、水平活塞杆4、水平油缸体5、导向板6、导向滑槽7、上油缸端盖8、导向杆9、竖直活塞杆10、下油缸端盖11、竖直油缸体12、活塞体13、蝶形弹簧14、螺母15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种新型的去齿部毛刺机构，它包括水平油缸体5，所述水平油缸体5内部通过安装有水平活塞杆4，所述水平活塞杆4与水平油缸体5滑动配合的位置安装有防止水平活塞杆4转动的水平导向机构，在水平活塞杆4的头部安装有去毛刺刀3，所述水平油缸体5的底部安装有用于调节去毛刺刀3上、下行程的竖直位移机构。通过采用上述的去毛刺机构能够在齿轮加工过程中其自身旋转设备的辅助作用下自动旋转进而通过去毛刺刀3对齿轮上、下端面的毛刺进行有效的去除，提高了毛刺的去除效率，降低了人工作业的劳动强度。

进一步的，所述水平导向机构包括导向滑槽7，所述导向滑槽7与导向板6构成滑动配合，所述导向板6固定安装在水平油缸体5上。通过水平导向机构能够对去毛刺刀3的水平位置进行调节，进而使其能够沿着齿轮1的径向移动，使其能够到达轮齿2所在的圆周，工作过程中通过水平活塞杆4沿着导向板6滑动，进而带动去毛刺刀3在水平方向上移动，而且通过导向板6能够有效的防止水平活塞杆4在伸缩移动过程中发生的转动，防止去毛刺刀3在工作过程中的转动，保证了去毛刺的效果。

进一步的，所述竖直位移机构包括竖直油缸体12，所述竖直油缸体12内部安装有活塞体13，所述活塞体13的顶部安装有竖直活塞杆10，所述竖直活塞杆10的顶端与水平油缸体5的底部相接触配合，所述活塞体13的底部通过导向柱安装有蝶形弹簧14，所述蝶形弹簧14的下端安装有螺母15。通过竖直位移机构能够保证对去毛刺刀3的上、下行程进行调节，使其能够位于齿轮1的顶部端面或者底部端面，进而对其上、下端面的毛刺都能够去除。工作过程中，通过调节螺母15，通过螺母15带动活塞体13在竖直油缸体12内部滑动，进而对竖直活塞杆10进行顶升，顶升之后的竖直活塞杆10进一步的对水平油缸体5进行顶升，进而带动去毛刺刀3向上移动，使其位于齿轮1的顶部端面；相反的如果要使去毛刺刀3位于齿轮1的底部端面，只需要向竖直油缸体12的顶部通入液压油，将活塞体13向下移动，并对蝶形弹簧14进行压缩，进而使去毛刺刀3向下移动。

进一步的，所述竖直油缸体12上通过滑动配合安装有导向杆9，所述导向杆9同时与水平油缸体5构成滑动配合。通过导向杆9能够保证竖直油缸体12沿着导向杆9在竖直方向上移动，提高了移动的平稳性。

进一步的，所述水平油缸体5的尾部安装有上油缸端盖8。

进一步的，所述竖直油缸体12的顶部安装有下油缸端盖11。

本实用新型的工作过程如下：

当需要对齿轮1的轮齿2底部端面的毛刺进行去除时，通过调节螺母15，通过螺母15对蝶形弹簧进行压缩，在碟形弹簧14的作用下控制去毛刺刀上端面与被加工齿轮齿部底面有效接触，然后，水平活塞杆4在水平油缸体5中向左移动带动去毛刺刀与被加工齿轮齿部底面有效接触至适当宽度，启齿轮旋转设备，带动齿轮旋转，进而对齿轮的底部端面进行去毛刺操作；清除完成之后，水平活塞杆4在水平油缸体5中向右移动带动去毛刺刀与被加工齿轮齿部底面脱开至一定距离，方便齿轮的取放，导向板与水平活塞杆4的滑槽接触保证活塞左右移动时不旋转。

当需要对齿轮1的轮齿2顶部端面的毛刺进行去除时，活塞体13向下移动控制去毛刺刀的下端面与齿轮1的顶部端面相贴合并有效解除，然后，水平活塞杆4在水平油缸体5中向左移动带动去毛刺刀与被加工齿轮齿部底面有效接触至适当宽度，启齿轮旋转设备，带动齿轮旋转，进而对齿轮的底部端面进行去毛刺操作；清除完成之后，水平活塞杆4在水平油缸体5中向右移动带动去毛刺刀与被加工齿轮齿部底面脱开至一定距离，方便齿轮的取放，导向板与水平活塞杆4的滑槽接触保证活塞左右移动时不旋转。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。